電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質(zhì)的管控方法與案例解析

課程前言：
    成本是市場競爭的關鍵制勝因素。當前，供應商是我們自身企業(yè)或上游客戶的利益共同體，搞好供應商及來料成本管控對現(xiàn)代企業(yè)不可或缺。電子制造企業(yè)的供應商管理是實施JIT(Just In Time)，降低采購成本減少庫存積壓，尤其是降低產(chǎn)品因版本快速升級而造成的呆料和死料的重要方法。質(zhì)量成本包括因來料問題，造成的產(chǎn)線停工和產(chǎn)品制損引起的維護成本，它是復雜電子制造環(huán)境下針對物流與采購提出的重要管理機制。
    質(zhì)量是產(chǎn)品競爭力的關鍵。可靠的質(zhì)量必須使供應商及來料品質(zhì)始終處于受控狀態(tài)；只有實行全流程的、全員參加的全面的質(zhì)量管理，才能使公司有能力持續(xù)提供符合質(zhì)量標準和顧客滿意的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量與成本，始于對供應商及來料的有效管理。同時，供應商管理與客戶關系管理（CRM）有時是息息相關的。
    為此，特別邀請清華大學深圳研究院MBA工學碩士，高級工程師李廣泰先生舉辦為期二天的“電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質(zhì)管控的方法與案例解析”高級研修班。歡迎咨詢報名參加！

課程收益：
● 理解供應鏈管理與SQM的思想，提高供應商配合意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
● 建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，掌握SQE工作方法；
● 掌握供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法；
● 運用SQM職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理各類品管事務；
● 把握來料品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關系； 
● 有效實施供應商考核、評審、指導、培訓、整改等，提高供應鏈整體素質(zhì)。

課程內(nèi)容簡介：

一、供應商管理與SQM的內(nèi)涵
供應商、供應鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
新時期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關鍵點
采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應商管理的內(nèi)容、目的，供應鏈體系
品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度

二、供應商的選擇、評估與開發(fā)
識別潛在供應商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果
合格登錄，清單表，5R，建立合作關系
站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準
防范貿(mào)易、合作風險，質(zhì)量風險預防，評價指標、措施，質(zhì)量控制手段
項目管理和新產(chǎn)品導入流程

三、采購過程品質(zhì)管理
品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認可、確認
APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產(chǎn)批準程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求
產(chǎn)品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
品質(zhì)標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術
外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略

四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗
供應商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補
判定標準，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度
供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標準化、作業(yè)指導書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預防管理
日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D
緊急質(zhì)量事故處理，快速反應

五、供應商績效考核
供應商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善
KPI、指標系統(tǒng)解析
供應商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
供應商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理
建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案

六、供應商關系管理
三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關系管理
SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA
有效處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾
供應商人際關系管理，供應工作協(xié)調(diào)會議
中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃，供應鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關系
運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商

七、供應商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進
訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估
檢查表、審核基準、審核工具
質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率
快速響應、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理
供應商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進
供應商的供應商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制

八、SQM的常用管理工具
時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM

九、SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理
SQE的角色定位，供應商品質(zhì)聯(lián)絡、管理、分析、指導
組織架構(gòu)對供應商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
供應商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關系分析
SQE與其他人員的工作配合關系，職能分析
品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理
SQE績效考核，指標和目標，供應商業(yè)績管理

十、提問、討論與總結(jié)

講師介紹
李廣泰
李廣泰先生，工學碩士，高級工程師 ，清華大學深圳研究院MBA，先后在美、日、韓資外企，港臺獨資企業(yè)從事管理工作多年，歷任工程部工程師、現(xiàn)場主管、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職務，在十數(shù)載企管一線的摸爬滾打中積累了豐富的管理經(jīng)驗，尤其深諳品質(zhì)、供應鏈、倉儲、庫存、生產(chǎn)、安全管理并擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，對全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善、現(xiàn)代倉儲配送管理的最新技術、SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗,是著名實戰(zhàn)派管理專家。對跨國公司輸入的管理思想頗有研究，形成了獨具特色的實干型制造企業(yè)管理方法和體系。
李老師將歷時十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，于2000-2004年間，先后出版了系列叢書: 《卓越品質(zhì)管控》、《倉儲與物料管控》、《安全生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)管理學》、《電子行業(yè)ISO9001：2000實施技法與案例》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管控》等書籍，受到企業(yè)界的高度重視幷給予了極高的評價。
李先生實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬.李老師擁有豐富的工廠精細化實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和堅實的技術指導功底，至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了供應商品質(zhì)管理（SQM）、全面品質(zhì)管理(TQM)實戰(zhàn)、倉儲管理與庫存控制、生產(chǎn)管理、跟單管理、安全管理方面各類的內(nèi)訓、公開課程共計600多場，參訓企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。
為國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理、倉儲與庫存管理、生產(chǎn)管理、工廠精細化規(guī)范管理培訓工作做出了突出貢獻，透過學員研討和習作,幫助學員學習提升現(xiàn)代全面品質(zhì)管理最新技術，使學員獲得相應收獲，實實在在為企業(yè)解決了全面品質(zhì)管理(TQM)及應用難題。