塊：APQP
◇ APQP概述
• APQP的核心理念：產品的質量和成本是設計出來的
• APQP要完成的兩大任務：VOC向產品特性的轉化及產品特性向過程因素的轉化
• 國內企業(yè)實施APQP的四大問題
• 項目管理在APQP中的應用
◇ 定義和確定項目
• 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
• 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
• 如何建立項目團隊并明確成員職責
• 實現(xiàn)VOC的轉化：客戶需求的分層和QFD
• 材料清單的建立
• 過程流程圖的建立與分析
• 質量特性的分級標準
• 案例分析
◇ 產品設計
• 產品設計的實施過程、輸入及輸出
• 設計優(yōu)化的方法
• 設計的控制方法
• 設備、工裝、設施的要求
• 量具和試驗設備清單
• 案例分析
◇ 過程開發(fā)
• 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
• 如何確定產品特性和過程因素的關系
• 特性矩陣圖
• 過程指導書和控制計劃
• 案例分析
◇ 產品和過程的確認
• 產品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
• 試生產的實施和驗證
• 案例分析
◇ 回饋評定和糾正措施
• 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
• 初期品的管理
• 減少變差與持續(xù)改進
• 案例分析
第二模塊：PPAP
◇ PPAP的適用性
◇ PPAP要求提交的十九項資料和標準
◇ PPAP的提交時機和通知要求
◇ PPAP不需要提交的情況
◇ PPAP的提交等級
◇ PPAP的批準
第三模塊：FMEA
◇ FMEA概述
• FMEA的起源
• FMEA在五大核心工具中的作用
• 為何要實施
◇ FMEA基礎知識介紹
• DFMEA、PFMEA、/FM、EA、嚴重度、頻度、不易探測度、風險順序數(shù)
• FMEA編制
• 糾正措施實施負責人
• 糾正措施實施效果確認人
◇ 怎樣進行DFMEA
• 確立項目和團隊
• 收集有關資料,掌握分析對象
• 分析方法：如何保證FMEA的系統(tǒng)性
• 風險順序數(shù)定量評估
• 推薦的嚴重度（S）評估準則
• 推薦的程度（S）評估準則
• 推薦的不易探測度（S）評估準則
• 確定糾正措施和預防措施
• 驗證措施的有效性---計算糾正后的
• 文件/資料歸檔
◇ 怎樣進行PFMEA
• 過程流程圖
• 失效模式的確定：Y=F(X)
• 失效模式的原因清單
◇ 案例分析
第四模塊：SPC
◇ 為什么要控制過程
• 檢驗的缺陷
• 過程控制的優(yōu)越性
• 控制的三種層次
◇ 統(tǒng)計學初步
• 統(tǒng)計學的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設計
• 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
• 總體和樣本
• 統(tǒng)計的基本變量:均值和標準差
• 直方圖的概率和分布
• 正態(tài)分布
• 作為能力尺度的Z值
◇ 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
• 過程的概念
• 數(shù)據(jù)的分布與過程
• 造成分布變化的原因—波動
• 普通原因和特殊原因
◇ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
• 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
• 控制圖原理
• 控制界限的計算
• 異常的判定準則
• 控制圖的兩個階段：分析用與控制用
• 均值和極差控制圖
• 均值和標準差控制圖
• 中位數(shù)和極差控制圖
• 單值移動極差控制圖
◇ 過程能力分析
• CP and CPK
• PP and PPK
• CPK and PPK
第五模塊：MSA
◇ MSA概述
• 測量系統(tǒng)分析的目的
• 數(shù)據(jù)質量對決策的影響
• 測量系統(tǒng)規(guī)劃
◇ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
• 分辨率的確定
• 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
• 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
• 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
• 測量系統(tǒng)的誤差—重復性的評估
• 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
• 重復性再現(xiàn)性評估的短期模式
• 重復性再現(xiàn)性評估的均值極差法
• 重復性再現(xiàn)性評估的方差分析法
• 利用MINITAB進行MSA分析
• MSA分析的判定準則
◇ 離散型數(shù)據(jù)的
• 有明確標準的離散型數(shù)據(jù)
• 無明確標準的離散型數(shù)據(jù)
講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
擅長課程：
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產系列課程
項目管理 DOE試驗設計
QFD質量功能展開 置信區(qū)間和假設檢驗
質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
