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6. 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，質(zhì)量管理實(shí)際上是一個(gè)綜合的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)。
課程亮點(diǎn)
1. 建立正確導(dǎo)向的質(zhì)量管理理念
2. 質(zhì)量改善的基礎(chǔ)——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3. 質(zhì)量控制的根本目的——分析/改善
4. 質(zhì)量改善的線索和根本——質(zhì)量成本導(dǎo)入
5. 掌握4M1E管理與質(zhì)量管控，有效推進(jìn)質(zhì)量改善
6. 明確質(zhì)量管理職權(quán)，建立品質(zhì)保障人才，提高團(tuán)隊(duì)核心競(jìng)爭(zhēng)力
7. QC七大手法運(yùn)用（訓(xùn)練）
課程大綱
開場(chǎng)：從精益角度看現(xiàn)場(chǎng)管理，我們的質(zhì)量管理管什么
1. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
2. 六大目標(biāo)是管理的方向
3. 質(zhì)量、成本、效率等不可單獨(dú)純?cè)?br />
第一部分：重塑管理的正確思維，挖掘現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵質(zhì)量問題
一、定位現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵管理問題
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者理解的“到底什么是質(zhì)量管理”
2. 思考：10年前與今天現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的變化
3. 今天如與10 年前方法一樣，可以說不懂管理，一切都是管理的浪費(fèi)
二、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵問題的基本管理思維
1．管理者管理水平自知
2．定位工作目標(biāo)下的效率、質(zhì)量、成本
3．質(zhì)量問題的點(diǎn)、線、面、體
4．案例分析：角度錯(cuò)誤無法改善、更談不上質(zhì)量管理
三、現(xiàn)場(chǎng)管理者管理的三大核心要素
1. 目標(biāo)要素---做對(duì)的事（指標(biāo)導(dǎo)向）
2. 人員要素---有效的人員配置（資源分析）
3. 成果要素---把事做對(duì)（質(zhì)量達(dá)成）
四、管理者應(yīng)發(fā)揮的管理功能
1. 管理方法，質(zhì)量、效率等達(dá)成的管理工具
2. “8步”的推斷（質(zhì)量管理過程）
1) 計(jì)劃分配
2) 工作教導(dǎo)與指導(dǎo)
3) 過程控制
4) 發(fā)現(xiàn)問題
5) 改善問題
6) 考核評(píng)估
3. “8步管理”該具備的質(zhì)量管理能力
五、如何避免質(zhì)量管理上的陷阱與致命傷?
1. 案例：目標(biāo)導(dǎo)向還是問題導(dǎo)向
2. 管理的“救火”與“防火”（質(zhì)量成本分析）
3. 案例：三大管理前提產(chǎn)生績(jī)效，現(xiàn)場(chǎng)管理者如何質(zhì)量管控，提升效率
第二部分、質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量過程管理運(yùn)用
一、 認(rèn)識(shí)質(zhì)量意識(shí)變遷
1. 生產(chǎn)模式的四次轉(zhuǎn)變歷程
2. 經(jīng)驗(yàn)主義階段質(zhì)量控制
3. 質(zhì)量分工階段的質(zhì)量控制
4. 數(shù)理統(tǒng)計(jì)階段的質(zhì)量控制
5. 全面質(zhì)量管理意識(shí)提升
二、全面質(zhì)量管理TQM
1. 質(zhì)量過程管理方法的六大要素
2. 全面質(zhì)量管理對(duì)質(zhì)量保障
3. 全面質(zhì)量管理對(duì)管理過程的要求
4. 全面質(zhì)量管理建設(shè)過程
三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制
1. 快速質(zhì)量控制的流程
2. 質(zhì)量問題處置的三大對(duì)象
3. 質(zhì)量問題處置的三大措施：
4. 質(zhì)量問題QRQC過程
5. 質(zhì)量問題快速反應(yīng)實(shí)施流程
6. 質(zhì)量管理的預(yù)防成本
7. 質(zhì)量管理的內(nèi)部損失成本
8. 質(zhì)量管理的外部損失成本
四、零缺陷質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的定義及分類
3. 質(zhì)量控制與工位保證度
4. 質(zhì)量控制之質(zhì)量環(huán)PDCA
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制點(diǎn)
1. 來料檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
2. 制程檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
4. 質(zhì)量工程與QE
5. 正常與異常處理流程
6. 質(zhì)量缺陷追溯的方法
7. 質(zhì)量缺陷臨時(shí)防范措施
8. 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析的三要素
9. 質(zhì)量缺陷的處置方法運(yùn)用
第三部分：質(zhì)量管理工具運(yùn)用與改善
一、 解決質(zhì)量問題的七大手法介紹
1. 層別法
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖
4. 對(duì)策表
5. 象限圖
6. 甘特表
7. 點(diǎn)檢表
二、 質(zhì)量成本的導(dǎo)入
1. 預(yù)防成本及計(jì)劃
2. 鑒定成本及預(yù)算
3. 失敗成本及統(tǒng)計(jì)路徑
4. 質(zhì)量成本率的導(dǎo)入
5. 質(zhì)量成本戰(zhàn)略
三、 質(zhì)量問題的分析與改善
1. 管理問題的前提分析
2. 因果關(guān)系原因查找工具
3. QC關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟
4. 關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結(jié)合使用技巧
5. 5、生產(chǎn)管理要素:4M1E、5W+PDCA
6. QC因果圖、系統(tǒng)圖
7. 因果圖的繪制技巧與要求
8. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求
9. 散布圖的繪制步驟與要求
10. 問題可控性的五大評(píng)價(jià)等級(jí)
11. 問題風(fēng)險(xiǎn)改善的方向：
12. 防錯(cuò)與防呆法運(yùn)用
13. 防錯(cuò)的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
課堂訓(xùn)練：質(zhì)量問題的分析與改善
講師介紹
唐殷澤
蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司生產(chǎn)課長(zhǎng)
資歷背景
1. 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
2. 國(guó)家物流管理師（高級(jí)）
授課經(jīng)驗(yàn)
沙鋼集團(tuán)、科弘集團(tuán)、江蘇曠達(dá)汽車配件公司、天馬醫(yī)藥、東北制藥集團(tuán)、邁瑞醫(yī)療、國(guó)藥控股、海南康芝藥業(yè)股份有限公司、輝瑞制藥、亨通集團(tuán)、康佳電子、蘇州航天電器、上聲電子、華達(dá)集團(tuán)、華信制造、敦煌科技集團(tuán)、科固電器、波司登集團(tuán)、愛麗塑料、東越不銹鋼、大連軸承、亞邦化學(xué)、新日化學(xué)、博克企業(yè)、蘇州宇邦科技、寶利發(fā)塑業(yè)等
