例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)
● 課前前言
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購(gòu)人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強(qiáng)日企與美企實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)與在培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。中國(guó)南車集團(tuán).時(shí)代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓(xùn)，平均滿意度達(dá)到93分以上，其實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實(shí)際問題受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員高度好評(píng)！
統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國(guó)大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理當(dāng)中的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商
質(zhì)量管理十大難題：
(一) 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
(二) 如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
(三) 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
(五) 產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)，
(六) 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七) 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
(八) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
(九) 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
(十) 對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，跨部門如何聯(lián)動(dòng)？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
● 課程大綱
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
◇ 案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
◇ 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
◇ 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
◇ 過時(shí)的SQM理念與做法
◇ 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
◇ SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
◇ SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
◇ 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
◇ Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
◇ 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
◇ 供應(yīng)商管理加減乘除
◇ 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
◇ 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
◇ 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
◇ 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
◇ 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
◇ 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
◇ 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)
◇ 供應(yīng)商五處必看，一針見血
◇ 問、查、看、記， 專業(yè)求真
◇ 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
◇ 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
◇ 建立病歷-QFD+QCP
◇ 易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
◇ 作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
◇ 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
◇ 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
◇ 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
◇ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
◇ PPAP的提交要求與要點(diǎn)
◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
◇ 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
◇ 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
◇ 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
◇ 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
◇ 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
◇ 企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
◇ MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
◇ 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
◇ 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
◇ 新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
◇ 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
◇ 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
◇ 正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
◇ 發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)異常的處理
◇ 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
◇ 第三方檢測(cè)介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
◇ SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
◇ SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
◇ SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
◇ ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
◇ SQE的其他要求
◇ SQE資源地圖
◇ SQE+JQE體系
◇ 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
◇ 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
◇ SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
◇ 日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
◇ 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
◇ 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
◇ 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
◇ 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
◇ 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
◇ 產(chǎn)品過程審核方法
◇ 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
◇ SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
◇ 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
◇ 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
◇ 供應(yīng)商考評(píng)意義
◇ 考評(píng)KPI
◇ 考評(píng)權(quán)重設(shè)置
◇ 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
◇ 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
◇ 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
◇ 專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
◇ 專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)
◇ 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
● 講師介紹：
姜老師
* 亞太歐聯(lián)管理學(xué)院 * 采購(gòu)供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師
* 中國(guó)實(shí)戰(zhàn)型3T（TPS\TQM\TWI）供應(yīng)鏈管理與工廠運(yùn)營(yíng)專家
中國(guó)實(shí)戰(zhàn)型3T（TPS\TQM\TWI）供應(yīng)鏈管理與工廠運(yùn)營(yíng)專家，國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，廈門大學(xué) MBA。原北大縱橫管理咨詢集團(tuán)采購(gòu)（物流）咨詢中心總經(jīng)理、合伙人；中國(guó)管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長(zhǎng)、高級(jí)研究員；現(xiàn)任亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購(gòu)供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師，國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)ISOA中國(guó)區(qū)首席代表；姜宏鋒老師同時(shí)是中國(guó)招標(biāo)投標(biāo)協(xié)會(huì)全國(guó)招標(biāo)師統(tǒng)一考試培訓(xùn)講師、中國(guó)企業(yè)招標(biāo)集采平臺(tái)51caigou發(fā)起人；社團(tuán)法人日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)TWI（一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練）訓(xùn)練指導(dǎo)師、中國(guó)中小企業(yè)國(guó)際合作協(xié)會(huì)授權(quán)TWI訓(xùn)練指導(dǎo)師、清華大學(xué)卓越質(zhì)量管理精品課程班特聘講師。
姜宏鋒老師在世界500強(qiáng)日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期專注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)作，擅長(zhǎng)將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)供應(yīng)鏈整合；曾深入300多家中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購(gòu)過程控制：談判技巧 * 成本控制 * 合同管理》與 《采購(gòu)部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。
授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，課程深入淺出，解決實(shí)際問題，內(nèi)容實(shí)用性和生動(dòng)性極強(qiáng)，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。2010廣州亞運(yùn)會(huì)企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見。
服務(wù)代表客戶：
NOKIA諾基亞(廣東)、日立影像（中國(guó)）、海信電器（青島）、中興通訊（深圳總部）、太古飛機(jī)（廈門）、五羊本田（廣東）、宇通客車（鄭州）、宇通重工（鄭州）、陜西汽車集團(tuán)（西安）、馬士基（東莞）、中鋁瑞閩（福建）、天石源超硬材料（福建）、紫金礦業(yè)（內(nèi)蒙古）、?？低暎ê贾荩⑷A意壓縮機(jī)股份（江西總部）、威勝儀表集團(tuán)（湖南總部）、南昌電力、阿里巴巴（杭州總部）、TGR醫(yī)藥采購(gòu)聯(lián)盟（長(zhǎng)沙）、SGS、Big Dutchman必達(dá)（天津）、諾和諾德制藥（天津）、歐聯(lián)衛(wèi)浴、輝煌水暖（福建）、ITT（沈陽）、藍(lán)英工業(yè)（沈陽）、一汽富奧（長(zhǎng)春）、戴卡輪轂（河南）、龍工集團(tuán)（福建）、TDK-EPC愛普科斯（珠海）、廣電運(yùn)通（廣州）、立邦涂料（上?？偛浚?、匯豐銀行（上海）、Peer皮爾軸承（浙江）、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動(dòng)機(jī)（青島）、中國(guó)南車.時(shí)代新材（湖南）、正泰電工（溫州）等多家知名企業(yè)。
吳老師
亞太歐聯(lián)管理學(xué)院 * 首席質(zhì)量專家/美國(guó)質(zhì)量學(xué)院 * 中國(guó)區(qū)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師
* 工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
* 美國(guó)IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)6sigma黑帶（CSSBB）、
* 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批6sigma黑帶注冊(cè)講師（CQA）、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
* 美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國(guó)咨詢協(xié)會(huì)管理咨詢師；
* 美國(guó)AITA認(rèn)證銀章PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
* 北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級(jí)講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力研究中心高級(jí)研究員；
曾先后任職于世界五百?gòu)?qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，對(duì)新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項(xiàng)目和人員的選擇、項(xiàng)目推進(jìn)過程管理、項(xiàng)目關(guān)閉管理、項(xiàng)目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項(xiàng)目做深做實(shí)深有心得。先后對(duì)4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時(shí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項(xiàng)目咨詢過程中, 獲得項(xiàng)目的總收益超過了10億元人民幣
常年為參加AQI各項(xiàng)認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；
中國(guó)進(jìn)行了數(shù)場(chǎng)專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國(guó)電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長(zhǎng)安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺(tái)勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國(guó)巨電子、電裝阪神、南車時(shí)代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動(dòng)化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國(guó)內(nèi)國(guó)際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。
