非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理

舵手。當大家看到這句話的時候，不禁贊嘆其比擬的生動。一個企業(yè)要想在市場競爭中乘風(fēng)破浪，必須首先要有一個好舵，還要一個好的舵手進行操控，保證企業(yè)之舟能夠行駛的又快又穩(wěn)。在現(xiàn)代社會中，質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)核心競爭力的最基本要素，在企業(yè)的發(fā)展過程中起著決定性的作用。一個公司的質(zhì)量工作能不能做好，關(guān)鍵看總掌舵人-----最高管理者重視不重視。沒有其它因素能像質(zhì)量一樣對戰(zhàn)略和運營層面有著如此重大的影響。企業(yè)要發(fā)展，質(zhì)量必須先行。

3)高層在公司運營過程中應(yīng)注重與客戶的溝通需要，協(xié)助客戶解決很多質(zhì)量問題。針對故障現(xiàn)象對測試設(shè)備及測試方法進行了認真的排查，未必可以發(fā)現(xiàn)問題，一度使參加分析現(xiàn)場的員工陷入了迷思。山重水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村。
《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》就是為您企業(yè)設(shè)計的課程。

◆ 課程優(yōu)勢：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

● 課程前言
    在上個世紀90年代，“秦池”從山東臨朐縣的一個年產(chǎn)不足1萬噸的小酒廠，發(fā)展為年銷售額突破10億元的名牌企業(yè)，秦池用6年的時間攀上了巔峰，卻用更短的時間又跌入了深淵……秦池的故事被無數(shù)商界人士和優(yōu)秀的企業(yè)家必須研讀和探討的案例，他們得出的結(jié)論很相似：對知名度和轟動效應(yīng)的執(zhí)著而片面地追求和依賴，雖然讓它連續(xù)兩年成為央視年度標榜廣告的“標王”，光耀一時，但更為其之后的失敗埋下了伏筆。成也造名敗也造名，如何用全新的智慧質(zhì)量視角來看待秦池的傳奇神話。
    巴西預(yù)言家曾說過： 21世紀是中國的世紀，是中華品質(zhì)的世紀。中小型企業(yè)如何從“中國制造“走向“中國創(chuàng)造”，甚至能面對全球可以自豪說“中國品質(zhì)”四個字。但實際上，許多企業(yè)在運營發(fā)展過程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與流程再造的能力，調(diào)查研究專家調(diào)查并發(fā)現(xiàn)：他們都沒有獨特的運營優(yōu)勢支撐系統(tǒng)，將無異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，構(gòu)建和諧企業(yè)，弘揚中華品質(zhì)是企業(yè)關(guān)注的必然話題。如何降低成本、優(yōu)化流程、引爆利潤、員工流失和提供個性化五星級客戶服務(wù)是運營過程中所關(guān)注的核心課題。
   《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》重點闡述如何有效管理部門的質(zhì)量、提案改善機制與應(yīng)用技巧、非質(zhì)量員工的精英培育計劃等不同的模塊。它能夠協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人厘清生命的意義 ，做好職業(yè)生涯規(guī)劃的同時，提升解決問題的能力。在流程運營過程中問題總是千頭萬緒，管理者不知如何是好，找到問題的根源，有效地解決問題，而提高工作效率，引爆企業(yè)的利潤更是難上加難。

    我們綜合多年智慧質(zhì)量的成功實戰(zhàn)經(jīng)驗，推出《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》課程，通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的質(zhì)量控制與預(yù)防機制和方法，激發(fā)員工改善6個技巧，部門運營流程的優(yōu)化，解決企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量資訊與解決問題經(jīng)驗不足，精英培育與提案改善推廣等系列的企業(yè)質(zhì)量的疑難雜癥！

● 課程特色
1)《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》本節(jié)課程由著名的智慧質(zhì)量專家吳建平老師親自研發(fā)。吳老師具有15年的智慧質(zhì)量實戰(zhàn)經(jīng)驗和持續(xù)改進與提案合理化改善實務(wù)，接受過吳老師咨詢和培訓(xùn)過精益質(zhì)量的企業(yè)有：廣東步步高電子集團、湖南株硬集團、光寶集團、江鈴集團、福特汽車零配件、精英集團、福田雷沃、微創(chuàng)醫(yī)療等企業(yè)。吳老師為以上企業(yè)成功進行精益質(zhì)量培訓(xùn)或咨詢，均獲得95%以上的滿意度，屬于前沿、實戰(zhàn)、實用的王牌課程。

2）本課程《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》將重點剖析中小型企業(yè)非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量意識，質(zhì)量工具及手法如何落地生根、如何運用質(zhì)量智慧幫助部門主管提升工作效益、如何排除工作現(xiàn)場浪費和異常、如何幫助員工厘清問題解決的思路與方法，同時為優(yōu)化部門流程與作業(yè)標準提供了科學(xué)的路徑。課程通過精彩案例、情景視頻，工具復(fù)制等為學(xué)員量身定制問題的解決方案，能輕松經(jīng)營質(zhì)量，做到融會貫通、學(xué)以致用。

3)《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》智慧質(zhì)量經(jīng)營與非質(zhì)量精英培育的思路和方法形成制度化、標淮化的培訓(xùn)模式，它是實際聯(lián)系理論的最好培訓(xùn)方式，是按照國際532一體化培訓(xùn)方式，是咨詢式培訓(xùn)的最佳組合模式。

4)建平老師通過課程的精彩案例及視頻與學(xué)員進行深度互動。一對一接受專家實戰(zhàn)輔導(dǎo)。他從皮紋心理學(xué)與質(zhì)量學(xué)相結(jié)合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系，形成獨特的培訓(xùn)視角。權(quán)威專家高端解讀，行業(yè)精英實戰(zhàn)分享，創(chuàng)造培訓(xùn)管理新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓(xùn)與咨詢。

● 課程大綱

模塊一：非質(zhì)量經(jīng)理輕松學(xué)會質(zhì)量管理
 ◇ 質(zhì)量管理決定公司的成敗
 ◇ 省思：民族興衰-日本二戰(zhàn)后的可持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展歷程
 ◇ 研討：食品安全-三株口服液給我們啟示是什么
 ◇ 影響企業(yè)質(zhì)量的四大危機
 ◇ 質(zhì)量的四項定律及高質(zhì)量意識是如何養(yǎng)成的。
 ◇ 案例：豐田剎車門事件經(jīng)濟損失人民幣238億
 ◇ 質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
 ◇ 差不多先生，馬虎小姐
 ◇ 質(zhì)量意味著經(jīng)濟質(zhì)量的存在
 ◇ 質(zhì)量是無形的，無法衡量的
 ◇ 質(zhì)量一切問題都歸根于工人
 ◇ 質(zhì)量問題的根源于質(zhì)量部門
 ◇ 1%失誤不算什么，任何事都有特殊
 ◇ 研討：企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營評估系統(tǒng)
 ◇ 員工質(zhì)量意識與標準
 ◇ 質(zhì)量一把手工程系統(tǒng)
 ◇ 如何構(gòu)建高標準、嚴要求的
 ◇ 作業(yè)崗位中的質(zhì)量成本的核算體系
 ◇ 基本的持續(xù)改進觀念-精益五常法的力量

模塊二：問題分析與決策技術(shù)
 ◇ 質(zhì)質(zhì)量報表中的數(shù)字并不可怕
 ◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集報表
 ◇ 產(chǎn)品可靠性測試總結(jié)報告
 ◇ 質(zhì)量檢驗報告
 ◇ 異常分析與改進報告
 ◇ 演練：體驗報告，一看就懂
 ◇ 問題分析流程與工具
 ◇ PSP基本定義與目標
 ◇ 5-Why問題分析法
 ◇ 案例：車間漏油5-Why分析事件
 ◇ 問題分析與解決流程
 ◇ 7+5問題分析與解決步驟
 ◇ 研討：各小組現(xiàn)場模擬分析事故案例
 ◇ 點評：問題創(chuàng)造機會，機會引爆利潤
 ◇ 最佳實戰(zhàn)案例-問題分析與決策技巧
 ◇ 陳述問題的思考方向與基本法則
 ◇ 如何運用魚刺圖找到真正的問題與原因
 ◇ 如何將改進計劃的行動方案落地生根
 ◇ 案例：縮短30%以上的產(chǎn)品交付周期

模塊三：卓越績效的質(zhì)量之路
 ◇ 采購質(zhì)量控制法
 ◇ 質(zhì)量是成就采購，還是毀滅采購的
 ◇ 質(zhì)量要求與采購需求的完整性融入
 ◇ 對供應(yīng)商工作質(zhì)量的監(jiān)督與協(xié)調(diào)
 ◇ 缺陷報告和解決與供應(yīng)商質(zhì)量糾紛(質(zhì)量合同)的程序
 ◇ 進廠原材料的檢查和驗證
 ◇ 現(xiàn)場質(zhì)量管理法
 ◇ 建立現(xiàn)場質(zhì)量指標控制流程與體系
 ◇ 5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
 ◇ 現(xiàn)場資訊采集與工序控制要點
 ◇ 多技能工培訓(xùn)流程與要點
 ◇ 研討：工序管理點分解明細表
 ◇ 客戶投訴應(yīng)對法
 ◇ 客戶投訴對企業(yè)到底意味著什么
 ◇ 客戶投訴的原因與基本類型
 ◇ 處理投訴的溝通技巧與應(yīng)對策略
 ◇ 客戶投訴應(yīng)對方法與步驟客戶
 ◇ 投訴與處理的基本流程、作業(yè)要點
 ◇ 案例：中國電信座機電話服務(wù)工程
 ◇ 研討：波峰焊一次合格率提升的案例

模塊四： 如何有效管理部門的質(zhì)量
 ◇ 部門質(zhì)量的標準與流程制定
 ◇ 自我評估系統(tǒng)-我們到底進步了嗎？
 ◇ 智慧質(zhì)量管理的4個階段
 ◇ 4步法-建立高品質(zhì)、嚴要求的流程與作業(yè)標準
 ◇ 業(yè)績改進的4個基本障礙
 ◇ 工作零缺陷管理制度
 ◇ 研討：質(zhì)量標準群策群力行動風(fēng)險評估技術(shù)
 ◇ 6大關(guān)鍵質(zhì)量指標解析
 ◇ 一次做對：一次合格率/直通率
 ◇ 引爆利潤：產(chǎn)品返工/返修率
 ◇ 精英儲備：員工流動率，消除浪費：成本超標率
 ◇ 五星服務(wù)：客戶投訴率，工序能力：質(zhì)量損失率
 ◇ 研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面
 ◇ 如何看待質(zhì)量成本
 ◇ 現(xiàn)場管理的七大浪費
 ◇ 質(zhì)量成本的基本框架
 ◇ 質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
 ◇ 關(guān)于今后的質(zhì)量成本
 ◇ 情景：集團公司的賬務(wù)報表與質(zhì)量成本
 ◇ 案例：降低浪費不是成本，全是利潤

模塊五：提案改善應(yīng)用與推廣技巧
 ◇ 提案改善的意義與展望
 ◇ 提案改善的基本定義與框架
 ◇ 提案改善的基本改善
 ◇ 傳統(tǒng)式提案改善中常見的問題
 ◇ 企業(yè)對提案改善的重視與投資
 ◇ 案例：提案改善構(gòu)思的十二法則
 ◇ 提案改善的流程與步驟
 ◇ 提案改善的4個階段，9個步驟
 ◇ 提案改善的范圍與主題思考的方向
 ◇ 提案改善進階-8個基本提案改善方法
 ◇ 項目執(zhí)行保證-4個及時，5項檢查，6個動作
 ◇ 簡易工具-5個為什么與Ford 8D
 ◇ 案例：長沙T國有控股集團提案改善的成果
 ◇ 持續(xù)改進機制與推廣技術(shù)
 ◇ 提案改善的激勵管理機制
 ◇ 提案改善活動推行的實施計劃
 ◇ 提案改善報告與提案評審機制
 ◇ 如何應(yīng)對提案改善過程中的瓶頸
 ◇ 研討：如何激發(fā)員的自主改進精神

模塊六：非質(zhì)量員工的精英管理計劃
 ◇ 人才甄選與部屬培育計劃
 ◇ 招才選將的標準與框架
 ◇ 衡量優(yōu)秀員工的標準是什么
 ◇ 培育部屬的5個關(guān)鍵流程
 ◇ 案例：TIFO的培訓(xùn)與輔導(dǎo)模式
 ◇ 激勵員工的6大核心技巧
 ◇ 員工激勵的基本原理，及激勵體系的框架
 ◇ 從馬斯洛需求層次論，看員工需求
 ◇ 三種硬性激勵技術(shù)
 ◇ 制度性與非制度性激勵
 ◇ 三種軟性激勵技術(shù)
 ◇ 案例：直線經(jīng)理對部門進行調(diào)薪
 ◇ 如何留住優(yōu)秀人才
 ◇ 卓越員工的職業(yè)生涯規(guī)劃體系
 ◇ 員工職業(yè)發(fā)展的基本路徑
 ◇ 做好人才梯隊的規(guī)劃與評估
 ◇ 工作輪崗的基本條件與管理
 ◇ 構(gòu)建高效的留人激勵機制
 ◇ 情景：X公司的精英留才計劃，我們的啟示是什么
 ◇ 研討：為什么中小民營企業(yè)流失率高達35%呢

● 培訓(xùn)老師
Enrico Woo   吳建平   
亞太歐聯(lián)管理學(xué)院•首席質(zhì)量專家/美國質(zhì)量學(xué)院•中國區(qū)職業(yè)認證培訓(xùn)師
 ◇ 工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
 ◇ 美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
 ◇ 中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
 ◇ 美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
 ◇ 美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
 ◇ 北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；
    曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓(xùn)練.同時負責(zé)的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
    常年為參加AQI各項認證考試的學(xué)員進行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；
    在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。