培訓(xùn)關(guān)鍵詞:生產(chǎn)企業(yè)培訓(xùn),成本控制培訓(xùn)
生產(chǎn)企業(yè)綜合成本分析與控制技能實(shí)戰(zhàn)——唯有成本控制才是利潤(rùn)增長(zhǎng)的捷徑(陳老師)課程介紹:
課題背景
唯有利潤(rùn)才是企業(yè)活下去的根本,唯有成本控制才是利潤(rùn)增長(zhǎng)的捷徑。
受連續(xù)三年新冠疫情和多年中美貿(mào)易摩擦的影響,以及國(guó)際形勢(shì)的復(fù)雜多變,企業(yè)生存環(huán)境面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。特別是2021年以來(lái),國(guó)內(nèi)企業(yè)感覺到越來(lái)越艱難。原材料價(jià)格起伏不定,人工成本直線攀升,安全、環(huán)保越來(lái)越嚴(yán),員工越來(lái)越不穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)持續(xù)下行等等,使很多企業(yè)感覺到力不從心。
身臨困境,唯有活著,才能等到經(jīng)濟(jì)規(guī)律帶來(lái)的下一個(gè)風(fēng)口。國(guó)家政策必須響應(yīng),產(chǎn)品價(jià)格由市場(chǎng)決定,人工成本或個(gè)性由時(shí)代和社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平?jīng)Q定,企業(yè)都沒有主動(dòng)權(quán)。不能改變世界就只能改變自己。中小微企業(yè)唯一的生存能力,就是爭(zhēng)取經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中,最后一點(diǎn)利潤(rùn)空間的能力?茖W(xué)投入、降低成本、提高效率、增強(qiáng)信心,才是擺脫困境的第一要?jiǎng)?wù)。
課程收益——錢都去哪兒呢
1、生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)性成本偏高的七大原因
2、生產(chǎn)企業(yè)管理性成本偏高的七大原因
3、從技術(shù)的角度掌握成本控制的關(guān)鍵已知條件
4、生產(chǎn)企業(yè)成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計(jì)算方法
5、厘清生產(chǎn)型企業(yè)利潤(rùn)的“七大來(lái)源”
6、掌握生產(chǎn)企業(yè)成本管理的“八大要點(diǎn)”
7、掌握生產(chǎn)過(guò)程成本控制的實(shí)用方式//方法分享
課程大綱
第一講、生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)面成本偏高的七大原因
1、盲目超越市場(chǎng)或(行業(yè))需求的外延式擴(kuò)張
2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運(yùn)行結(jié)構(gòu)
3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)
4、不重視基礎(chǔ)專搞高/大/上的嚴(yán)重內(nèi)耗
5、主觀牛逼的管理團(tuán)隊(duì)與客觀苦逼的員工隊(duì)伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤(rùn)所在:邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫(kù)存
第二講、生產(chǎn)企業(yè)管理面成本偏高的七大原因
1、頑固性質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的長(zhǎng)期困擾
2、新產(chǎn)品量產(chǎn)化帶來(lái)的先天性不足
3、管理效率低下造成的嚴(yán)重浪費(fèi)
4、工作方式不正確造成的嚴(yán)重浪費(fèi)
5、考核指標(biāo)與考核方式不合理使控制失效
6、沒有科學(xué)依據(jù)的不精確預(yù)算或者沒有預(yù)算
7、不重視底層隱藏財(cái)富的挖掘
第三講 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn) ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則 ◇ 使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的 ◇ 不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過(guò)程中的技巧
第四講、生產(chǎn)企業(yè)成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計(jì)算方法
基本運(yùn)營(yíng)指標(biāo)
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負(fù)荷能力
無(wú)效負(fù)荷能力
有效負(fù)荷能力
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
間接人員比例
固有負(fù)荷能力有效率
生產(chǎn)效率
綜合成本指標(biāo)
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實(shí)際負(fù)荷
單位工時(shí)成本
加工成本
無(wú)效負(fù)荷能力比例
第五講:認(rèn)識(shí)制造企業(yè)利潤(rùn)的“七大來(lái)源”
1、規(guī)模不一定與利潤(rùn)成正比(資產(chǎn)不是錢,現(xiàn)金才是錢)
2、時(shí)間有效利用率到底有多重要
3、流動(dòng)性就是利潤(rùn)
4、產(chǎn)品質(zhì)量就是利潤(rùn)
5、原材料利用率就是利潤(rùn)
6、專業(yè)技術(shù)就是利潤(rùn)
7、卓越管理團(tuán)隊(duì)是最大的財(cái)富
第六講、制造企業(yè)成本管理的“八大要點(diǎn)”
1、明確組織的“一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)”
2、干掉企業(yè)的“三大敗筆”
3、建立起“四大基石”
4、控制好“五大對(duì)象”
5、把握好“六大關(guān)鍵指標(biāo)”
6、不讓管理者性質(zhì)錯(cuò)位
7、不讓管理者角色錯(cuò)位
8、防止部門工作重心偏移
第七講、生產(chǎn)過(guò)程成本控制的實(shí)用方式//方法分享
1、減少超負(fù)荷加班的8大要點(diǎn)
2、降低產(chǎn)品換型時(shí)間的兩個(gè)程序
3、解決生產(chǎn)線平衡的10大要點(diǎn)
4、車間布局的8大原則
5、車間管理的“三不堅(jiān)守原”
6、生產(chǎn)計(jì)劃制訂的15大要點(diǎn)
授課講師介紹:
陳老師——制造管理專家
一、基本情況
◇ 中共黨員
◇ 國(guó)內(nèi)著名制造管理專家
◇ 湖南省2016年度最優(yōu)秀公共管理服務(wù)專家
◇ 科學(xué)管理國(guó)內(nèi)領(lǐng)域率先研究者
◇ 《反省中國(guó)式工廠管理》的作者
◇ 先后擔(dān)任多家制造企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人
二、陳老師自主開發(fā)王牌課程
(1)《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)系統(tǒng)構(gòu)筑》;
(2)《勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)構(gòu)筑與工價(jià)制定》;
(3)《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》;
(4)《精益生產(chǎn)價(jià)值流體系構(gòu)建》;
(5)《后生代員工管理與流失控制》;
三、個(gè)人經(jīng)歷
1994-2006年,陳老師歷任世界五百?gòu)?qiáng)日本企業(yè)設(shè)備工程師、工藝研發(fā)部長(zhǎng)、制造事業(yè)部長(zhǎng)等職。在國(guó)際知名制造企業(yè)任職時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十三年。擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),而且工作其間曾師從小川一也(日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物),專業(yè)研究工業(yè)工程管理科學(xué)和流線化生產(chǎn)實(shí)務(wù)。尤其精通電子、機(jī)械(工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理。“實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)與實(shí)用性強(qiáng),激情幽默”是業(yè)界對(duì)陳老師的一致評(píng)價(jià)。
2006至今從事制造業(yè)講師與咨詢師。十八年以來(lái),助推了多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。如湖南的威勝集團(tuán)、三一重工、九芝堂股份、住友橡膠等。為國(guó)內(nèi)外上千家企業(yè)的管理人員、多所高校學(xué)生、多家國(guó)家級(jí)經(jīng)開區(qū)提供過(guò)培訓(xùn)。并在此其間創(chuàng)辦了長(zhǎng)沙托馬斯企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司,是湖南省內(nèi)最具知名度和影響力的制造企業(yè)管理顧問(wèn)公司。被湖南省工業(yè)和信息化廳和長(zhǎng)沙市工信局分別授予 “中小微企業(yè)核心服務(wù)機(jī)構(gòu)”,并成為長(zhǎng)沙國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)《星沙大講堂》戰(zhàn)略合作伙伴。
四、陳老師曾經(jīng)輔導(dǎo)或培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)
中國(guó)中電、中國(guó)中鐵、中國(guó)核工業(yè)、中國(guó)生物制品、中船集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、中電振華(083軍工) 、中國(guó)石油、中國(guó)南車、三一重工、徐州重工、湖北五方光電、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)股份 、新華聯(lián)集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、海信集團(tuán)、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國(guó)一汽、創(chuàng)維集團(tuán)、湖北五方光電股份有限公司、富士施樂(lè)、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽(yáng)家電、美的家用電器、南都電源、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工(德國(guó))、德國(guó)貝爾、英提爾(加拿大)、伊戈?duì)栯姎獾取?br />
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