【時(shí)間地點(diǎn)】 | 暫無(wú)安排 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 黃鐵 | ||
【參加對(duì)象】 | 生產(chǎn)主管、品管主管、生產(chǎn)計(jì)劃主管及 PE\IE\ QE\工程人員,\參與生產(chǎn)效率提升和成本控制活動(dòng)的技朮人員、成本會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù)預(yù)算人員。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥2800元/人 | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
![]() |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
日本的品質(zhì)改善專家今井正明曾說(shuō)過,所有企業(yè),都必須從事三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的主要活動(dòng):開發(fā)、生產(chǎn)、銷售,而現(xiàn)場(chǎng)正是這些活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所,現(xiàn)場(chǎng)是整個(gè)制造業(yè)的中心,是改善的源地.
1.操作性強(qiáng),學(xué)員課后即可應(yīng)用課上所學(xué)技能和工具!
2.服務(wù)個(gè)性化,可為學(xué)員企業(yè)提供應(yīng)對(duì)企業(yè)具體需求的支持服務(wù)!
● 課程背景
現(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源,也是隱藏企業(yè)利潤(rùn)的聚集地,F(xiàn)場(chǎng)管理與改善是每個(gè)企業(yè)最基礎(chǔ),也是最重要的活動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,是實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有力工具。如何運(yùn)用最簡(jiǎn)單、實(shí)用的方法,最經(jīng)濟(jì)的成本,來(lái)達(dá)到車間的規(guī)范管理和有效的改善?實(shí)現(xiàn)成本與交期,質(zhì)量與效益的統(tǒng)一!渡a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》培訓(xùn)以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ),從操作、價(jià)值的角度告訴你生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)如何管理、如何改善,并為公司增加效益,滿足客戶需求,從真正意義上為企業(yè)創(chuàng)造財(cái)富。
授課時(shí)間:14課時(shí)
課程人數(shù): 28人以內(nèi)
● 課程大綱:
第一部分、現(xiàn)場(chǎng)管理概念
1、現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容
2.1 人員管理
2.2 機(jī)器管理
2.3 物料管理
2.4 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理
2.5 品質(zhì)管理
第二部分 現(xiàn)場(chǎng)管理常用方法
1. “5s”管理
2.目視管理
3. 定點(diǎn)攝影
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第三部分 現(xiàn)場(chǎng)管理常用的分析工具
1、PDCA 循環(huán)
2、改善機(jī)會(huì)分析 — 運(yùn)用價(jià)值流圖進(jìn)行流程分析
◇ 學(xué)習(xí)描述現(xiàn)狀并識(shí)別改善機(jī)會(huì)
◇ 在流程中定義價(jià)值與浪費(fèi)
☆ 常見的 7 種浪費(fèi)
☆ 識(shí)別客戶增值與非增值( CVA & NVA )
☆ 看不見的浪費(fèi)
☆ 利用價(jià)值流圖來(lái)尋找 20% 的浪費(fèi)
3、SPC 分析
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要的改善活動(dòng)
1、精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ) : 5S 與目視控制
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)( JIT )
◇ 生產(chǎn)節(jié)奏的控制
◇ 如何避免返工
◇ 實(shí)施方法
3、TPM 的運(yùn)用 — 理解 OEE 及計(jì)算方法
4、MRP 與看板管理
◇ 看板的應(yīng)用
◇ ABC 法則
5、生產(chǎn)線平衡及流動(dòng)制造
◇ Nakao 原則
◇ 柔性制造單元
◇ 單件流
6、防差錯(cuò) (Poka-Yoke)
◇ 不良的產(chǎn)生原因及其后果
◇ 防差錯(cuò)的步驟
◇ FMEA 與防差錯(cuò)
第五部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安排及應(yīng)急措施(實(shí)用案例分析)
● 黃鐵先生
美國(guó)普雷斯頓大學(xué)工商管理博士,原澳門東亞大學(xué) MBA 。國(guó)內(nèi)資深 ERP 實(shí)施顧問與 IE 管理顧問,中國(guó)微軟特約講師, 北京“時(shí)代光華”特聘高級(jí)講師,清華 、北大、東華大學(xué) EMBA 或工商學(xué)院客座教授。他具有極強(qiáng)的信息技術(shù)背景和多個(gè)跨國(guó)大型項(xiàng)目的操作經(jīng)驗(yàn),擁有二十余年大中型制造業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),歷任多家大型外企營(yíng)銷和運(yùn)作方面高級(jí)職務(wù),擅長(zhǎng)企業(yè)信息化、 PMC 、 ERP 、 IE 、制造業(yè)運(yùn)作實(shí)務(wù)系列等課題的咨詢與講授。 他曾為廣州鋼鐵集團(tuán)大型 ERP 系統(tǒng)項(xiàng)目核心開發(fā)成員(該項(xiàng)目由中科院主持);曾使某集團(tuán)歐洲與北美市場(chǎng)銷售總額增長(zhǎng) 70% ;曾將英國(guó)某產(chǎn)品成功導(dǎo)入亞洲和中東市場(chǎng)。他推行并率先實(shí)踐結(jié)果導(dǎo)向式( Result-driven )的咨詢與培訓(xùn),通過信息化工程協(xié)助企業(yè)固化咨詢成果;并根據(jù)企業(yè)特性與需求,提供不同模式的培訓(xùn)。他能夠用普通話、英語(yǔ)、粵語(yǔ)等多語(yǔ)種授課,先后在英國(guó)、香港、北京、廣州、上海等地為 200 多家企業(yè)主持管理咨詢和培訓(xùn)。