應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題

應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題(曹亮)課程介紹：

● 課程背景
   雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生。現(xiàn)場很多人員也學習了不少質(zhì)量工具，但在實際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……
 ◇ 如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
 ◇ 如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
 ◇ 如何發(fā)現(xiàn)改進的機會，有效地確立改進的項目？
 ◇ 如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
 ◇ 如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?

● 課程受益Competence & Skill Acquired
與以往的質(zhì)量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達可見的改善成果。
通過該課程的學習，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。
 ◇ 利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本
 ◇ 可以將組織由被動模式快速地轉(zhuǎn)變成主動模式
 ◇ 通過分層審核保持制造/裝配的完整性
 ◇ 促進溝通

● 課程大綱Scope and Coverage
一 快速響應(yīng)
 ◇ 快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的方法
 ◇ 什么是快速響應(yīng)？
 ◇ 認識快速響應(yīng)的重要性
 ◇ 確定和定義重要的質(zhì)量問題
 ◇ 學習快速響應(yīng)會議的指導方針
 ◇ 學習快速響應(yīng)會議的角色和職責
 ◇ 認識快速響應(yīng)跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處
 ◇ 學習快速響應(yīng)的過程要求
 ◇ 快速響應(yīng)運用的工具
 – 8D解決問題的方法
 – QC新老七種工具
 – FTA
 – QFD
 – 質(zhì)量成本
二 不合格產(chǎn)品的控制
 ◇ 應(yīng)用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品
 ◇ 實施不合格產(chǎn)品控制
 – 標識、隔離、評審、處置
 ◇ 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求
 ◇ 運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品
三 標準化操作
 ◇ 什么是標準化操作
 ◇ 標準化是持續(xù)改進之路
 ◇ 標準化是減少浪費，解決問題的基礎(chǔ)
 ◇ 標準化操作工作表的內(nèi)容
 ◇ 標準化操作過程要求
 ◇ 標準操作員培訓
 ◇ 標準化操作過程要求總結(jié)
四 標準化操作員培訓
 ◇ 為什么要使操作員培訓標準化？
 ◇ 標準操作員培訓要求
 ◇ 標準操作培訓文件包含哪些內(nèi)容
 – 文件管理的要求
 – 標樣的管理
 – 5M1E控制
 ◇ 標準操作員培訓跟蹤方式
 ◇ 標準操作員培訓要求的總結(jié)
五 風險（RPN值）降低
 ◇ 主動式風險降低要求
 ◇ 被動式風險降低要求
 ◇ 系統(tǒng)中的FMEA
 ◇ 設(shè)計中的FMEA
 ◇ 過程中的FMEA
 ◇ 風險（RPN）降低過程要求總結(jié)
六 防錯驗證
 ◇ 什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？
 ◇ 日常生活的防錯
 ◇ 為什么要把事情做到100%正確？
 ◇ 防錯和錯誤檢測設(shè)備
 ◇ 防錯驗證要求
 ◇ 應(yīng)該驗證防錯/檢測設(shè)備，并記錄它們各自的位置
 ◇ 應(yīng)該制定應(yīng)對計劃，以便在防錯/檢測設(shè)備未通過驗證時執(zhí)行
 ◇ 防錯/檢測設(shè)備應(yīng)該每天驗證一次
 ◇ 防錯驗證結(jié)果應(yīng)該記錄下來，并對故障立即采取措施
 ◇ 防錯驗證結(jié)果應(yīng)該由工廠領(lǐng)導審查
 ◇ 防錯驗證要求總結(jié)
 ◇ 零缺陷管理
七 分層審核
 ◇ 定義分層審核的過程
 ◇ 定義分層審核的目的
 ◇ 確定和解釋分層審核策略的過程要求
 ◇ 分層審核頻率
 ◇ 分層審核跟蹤表
 ◇ 過程審核
 – 原材料/外購件
 – 每一道生產(chǎn)工序
 – 上下道工序的滿意度
 – 特殊特性的管理
八 客戶滿意度審查與評估
 ◇ 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標簽錯誤
 ◇ 驗證過程控制是否有效
 ◇ 提供信息以采取快速糾正措施
 ◇ 補充經(jīng)核準的控制計劃
 ◇ 應(yīng)用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項目
 ◇ 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該推進相關(guān)的活動
 ◇ C.A.R.E活動應(yīng)該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通過驗證為止
 ◇ 介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預防、持續(xù)改進
九 經(jīng)驗教訓
 ◇ 建立一個利用經(jīng)驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程
 ◇ 如何確定經(jīng)驗教訓
 ◇ 經(jīng)驗教訓的歸檔
 ◇ 經(jīng)驗教訓的溝通方式
 ◇ 經(jīng)驗教訓要求總結(jié)
十 應(yīng)用策略

● 講師 Trainer
   曹亮先生
   高級講師，曾長期任職于大型外資汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓。
專長領(lǐng)域
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。
授課風格
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
服務(wù)企業(yè)
大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
企業(yè)反饋
老師在質(zhì)量工程方面的知識非常淵博，并且能夠把多種質(zhì)量管理工具穿插在培訓中。
——唐納森（無錫）過濾器有限公司
管理工具的概念的導入和使用手法，能在各種管理工具和方法交互。
——派克漢尼汾液壓系統(tǒng)(上海)有限公司

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