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價值流圖析及應(yīng)用

【時間地點】 2009年8月20-21日 上海
【培訓(xùn)講師】 王嵬威
【參加對象】 生產(chǎn)管理人員
【參加費用】 ¥2600元/人 含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
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價值流圖析及應(yīng)用(王嵬威)課程介紹:

● 課程簡介:
   生產(chǎn)活動是否合理組織?企業(yè)資源能否得到充分利用?通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制,通過圖析使學(xué)員學(xué)會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具,使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃,識別并消除浪費,實現(xiàn)流動和客戶驅(qū)動的均衡生產(chǎn),最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的。

● 課程大綱Scope and Coverage
一 價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具

 ◇ 價值流的意義
 ◇ 誰來繪制價值流
 ◇ 價值流圖的層次
 ◇ 如何區(qū)分產(chǎn)品族(舉例)
 ◇ 價值流圖標(biāo)
二 當(dāng)前狀況圖
 ◇ 理解當(dāng)前過程是怎么運行的
 ◇ 從顧客要求入手
 ◇ 數(shù)據(jù)采集
 ◇ 理解流程與工藝順序
 ◇ 生產(chǎn)周期
 ◇ 收集等待時間
 ◇ 圖標(biāo)標(biāo)示
 ◇ 描述每一工藝過程
 ◇ 數(shù)據(jù)收集與記錄
 ◇ OSA工序分析圖
 ◇ 草繪簡單的流程圖
三 如何分析當(dāng)前狀況運行圖
 ◇ 分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
 ◇ 分析工藝過程之間的物流
 ◇ 分析信息流
 ◇ 分析時間線
 ◇ 分析交付周期時間和加工時間
 ◇ 總體分析浪費部分
 ◇ 分析浪費的消除思路和步驟
 ◇ 考慮如何快速流動
四 通過價值流圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
 ◇ 增值時間
 ◇ 增值比
 ◇ C/T周期時間
 ◇ C/O換型時間
 ◇ 產(chǎn)品批量大小
 ◇ 作業(yè)準(zhǔn)備時間
 ◇ 工人數(shù)目
 ◇ Uptime機(jī)器正常使用時間
 ◇ 一次性合格率
 ◇ 在制品數(shù)量
 ◇ LT供貨周期時間
 ◇ 案例分析—當(dāng)前狀況圖示
五 如何從價值流圖中進(jìn)行過程改進(jìn)
 ◇ 計算節(jié)拍時間
 ◇ 確定拉動方式
 ◇ 確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
 ◇ 確定設(shè)置拉動超市
 ◇ 確定“控制節(jié)拍的工序”
 ◇ 決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
 ◇ “控制節(jié)拍的工序”的控制
 ◇ 系統(tǒng)改善
六 將來狀況圖分析和過程改進(jìn)
 ◇ 改善識別和方向確定
 ◇ 過程改進(jìn)的管理層職責(zé)
 ◇ 未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
 ◇ 設(shè)定各層次目標(biāo)
 ◇ 確定實施改善方案
七 小組實戰(zhàn)
 ◇ 制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
 ◇ 建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
 ◇ 連續(xù)流規(guī)劃(小組現(xiàn)場、討論)
 ◇ 制造系統(tǒng)評估(小組討論、匯報)
 ◇ 實戰(zhàn)工廠價值流圖
課程總結(jié)
課后作業(yè):畫企業(yè)價值流圖,講師批改作業(yè)。

● 講師介紹:
   王嵬威
   設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士,意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽(yù)理事暨會員企業(yè)終身顧問,專業(yè)的5S/TPM項目推進(jìn)顧問。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項目負(fù)責(zé)人;某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理。
   擅長領(lǐng)域:曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn),為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗,具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ),熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過程。


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