問題分析與解決8D法

問題分析與解決8D法(朱民)課程介紹：

課程背景

您的企業(yè)是否也曾面臨以下的困惑：
　  產(chǎn)品接到了顧客的強(qiáng)烈投訴；
　  交付給顧客的產(chǎn)品整批退回；
　  在銷售后的市場(chǎng)上發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問題；
　  因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠；
　  連續(xù)幾個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢；
　  合格率持續(xù)降低，原因不明；
　  ……
    如何進(jìn)行有效改善產(chǎn)品質(zhì)量水平，如何減低質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患，這是所有制造業(yè)關(guān)注的問題，然而，在解決這些問題中，我們往往發(fā)現(xiàn)：
　  面對(duì)產(chǎn)品投訴，不知何處著手；
　  類似的質(zhì)量問題一而再、再而三地發(fā)生；
　  質(zhì)量問題和每個(gè)部門息息相關(guān)，單靠一個(gè)部門的力量很難從根本上解決
    ……
如果您的企業(yè)也有類似困惑，我們想您推薦—問題分析與解決8D法！
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，他是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)在統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升之間架起了一座橋梁，他是質(zhì)量改善中最基本的也是不可缺少的工具。

課程目標(biāo)

 ◇ 理解8D的本質(zhì)
 ◇ 了解8D的起源和背景
 ◇ 掌握8D的應(yīng)用范圍
 ◇ 掌握8D每一步驟的實(shí)施
 ◇ 學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用

課程內(nèi)容

8D課程的目標(biāo)
什么是8D
 ◇ 8D過程概述
 ◇ 8D的三個(gè)時(shí)間段
 ◇ 8D的五個(gè)對(duì)像
 ◇ 臨時(shí)措施和永久措施
 ◇ 8D的好處
 ◇ 為8D過程做準(zhǔn)備(D0)
D1 建立小組
 ◇ SIPOC圖
 ◇ 有效小組成員的來源
 ◇ 常見性錯(cuò)誤
D2 問題描述
 ◇ 5W2H
 ◇ 宏觀流程圖和測(cè)量指標(biāo)
 ◇ 量化問題的質(zhì)量工具
 排列圖
 流程圖 
 控制圖、CPK, PPK, 不良率，趨勢(shì)圖等
 ◇ 常見性錯(cuò)誤
D3 開發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)(遏制措施)
 ◇ 臨時(shí)控制行動(dòng)的目的
 ◇ 臨時(shí)控制行動(dòng)的四個(gè)步驟
 選擇，驗(yàn)證，執(zhí)行，證實(shí)
 ◇ 區(qū)分驗(yàn)證(verification)和證實(shí)(validation)
 ◇ 針對(duì)問題與針對(duì)根因
 ◇ 常見性錯(cuò)誤
D4 定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)
 ◇ 什么是根本原因
 ◇ 漏斗方式
 ◇ 原因的類型
 ◇ 相關(guān)檢查項(xiàng)目
 抽樣的正確性
 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
 ◇ 常用的問題原因分析手法
 詳細(xì)流程圖
 特性要因圖(魚刺圖)
 五個(gè)為什么分析
 系統(tǒng)圖分析
 關(guān)連圖分析
 散布圖分析
 層別法
 矩陣法
 FMEA
 ◇ 根本原因的驗(yàn)證
 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析
 ◇ 常見性錯(cuò)誤
D5開發(fā)及確認(rèn)方案
 ◇ 定義和開發(fā)方案
 ◇ 七步法
 針對(duì)所有原因列出可能的解決方案
 列出作方案選擇的判定準(zhǔn)則
 依據(jù)判定準(zhǔn)則進(jìn)行相應(yīng)的相關(guān)性判斷
 確定方案
 分析風(fēng)險(xiǎn)
 作出最好的選擇
 必要時(shí)調(diào)整方案
 ◇ 使用問題決定工作表
 ◇ 小批量驗(yàn)證
 ◇ 統(tǒng)計(jì)檢定
 ◇ 常見性錯(cuò)誤
D6 實(shí)施糾正措施
 ◇ 貫徹執(zhí)行糾正措施
 ◇ 糾正措施的具體細(xì)節(jié)
 ◇ 控制過程
 ◇ 必須問的問題
 ◇ 使用的工具
 溝通
 SPC
 統(tǒng)計(jì)檢定
 PPAP
 ◇ 常見性錯(cuò)誤
D7防止問題再次發(fā)生
 ◇ 防止再發(fā)生的基本方法
 標(biāo)準(zhǔn)化和文件化
 系統(tǒng)，流程和產(chǎn)品的審核
 習(xí)慣化
 新人訓(xùn)練
 防錯(cuò)措施
 ◇ 控制計(jì)劃的更新
 ◇ 常見性錯(cuò)誤
D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
 ◇ 文件定案和存檔
 ◇ 解決問題過程中的教訓(xùn)
 ◇ 結(jié)案報(bào)告
 ◇ 表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)的重要性
 ◇ 贊譽(yù)的形式
案例分析和創(chuàng)建8D表格
 
培訓(xùn)講師：朱民老師

教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)顧問；MBB；曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab），8D，精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。

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