現(xiàn)場作業(yè)標準化與合理化改善——一線員工作業(yè)管理的標準化

現(xiàn)場作業(yè)標準化與合理化改善——一線員工作業(yè)管理的標準化(陸敬)課程介紹：

課程背景：
制造的品質(zhì)、效率、安全是由每個崗位的品質(zhì)、效率、安全來保證的，可我們的每個崗位員工作業(yè)中經(jīng)常存在以下問題：
 ◇ 員工作業(yè)問題或錯誤頻發(fā)，影響了效率、品質(zhì)與安全
 ◇ 作業(yè)標準關(guān)鍵點缺乏、描述難以理解、與現(xiàn)場脫節(jié)
 ◇ 每個師傅教的內(nèi)容、教的方法不一樣
 ◇ 寫的、教的、做的三者不一致
 ◇ 對作業(yè)中的浪費視而不見
 ◇ 員工培訓(xùn)的周期長
 ◇ 教導(dǎo)過程中出現(xiàn)員工消極抵觸
 ◇ ……
   如何有效解決現(xiàn)場寫的、教的、做的不一致的現(xiàn)象；如何有效推動現(xiàn)場標準化作業(yè)的執(zhí)行，讓作業(yè)指導(dǎo)書真正發(fā)揮作用；如何將標準作業(yè)與作業(yè)教導(dǎo)相結(jié)合，提升教導(dǎo)質(zhì)量與效率，并保證教導(dǎo)的一致性；如何有效發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的改善機會，不斷改善現(xiàn)場作業(yè)，推動現(xiàn)場績效的達成？
    特別推出的全新課程《現(xiàn)場作業(yè)標準化與合理化改善》將給您帶來最佳解決方案，基于多年寶貴的制造業(yè)培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗，我們特別總結(jié)了相關(guān)的方法論和實用工具，并已在多家企業(yè)進行推廣和運用，效果得到了一致認可，我們將帶領(lǐng)您共同探討現(xiàn)場作業(yè)標準化與合理化之道，期待您的參與！

培訓(xùn)目標：
 ◇ 夯實一線員工作業(yè)的管理基礎(chǔ)，為工廠的品質(zhì)、效率、安全保駕護航
 ◇ 學(xué)習(xí)如何精準、快速的做好現(xiàn)場教導(dǎo)，保證員工對標準作業(yè)的掌握
 ◇ 學(xué)習(xí)如何制定技能矩陣和訓(xùn)練計劃表，系統(tǒng)推進現(xiàn)場教導(dǎo)工作
 ◇ 學(xué)習(xí)在員工不同階段，如何及時糾正員工錯誤，避免現(xiàn)場問題頻發(fā)
 ◇ 學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)改善點，推動標準作業(yè)的合理化
 ◇ 掌握作業(yè)平衡的方法，減少因作業(yè)改善而導(dǎo)致的現(xiàn)場效率損失和作業(yè)浪費

課程大綱：

第一部分：作業(yè)標準化
1. 作業(yè)標準制定
 ◇ 作業(yè)標準的格式
 ◇ 作業(yè)標準中經(jīng)常存在的問題
 ◇ 作業(yè)標準問題的后果
 ◇ 如何有效的分解主要步驟
- 何為主要步驟
- 主要步驟描述的要求
- 如何分解主要步驟
- 每個主要步驟拍照片的要點
 ◇ 如何有效的分解要點與理由
- 何為要點：尋找要點的三要素
- 尋找要點的原則
- 要點描述中經(jīng)常易犯的錯誤
- 如何分解要點與理由
 ◇ 示范1（可拿學(xué)員的案例實戰(zhàn)）

2. 作業(yè)標準教導(dǎo)
 ◇ 何人需要教導(dǎo)
 ◇ 何時需要進行員工教導(dǎo)
 ◇ 作業(yè)標準教導(dǎo)容易出現(xiàn)的問題
 ◇ 角色扮演：作業(yè)標準教導(dǎo)
 ◇ 作業(yè)標準教導(dǎo)的方法
- 教導(dǎo)四個階段
- 每個階段的步驟
- 每個步驟要做的理由
 ◇ 作業(yè)標準教導(dǎo)的相關(guān)資源
 ◇ 動手演練：作業(yè)標準教導(dǎo)實踐

3. 員工作業(yè)熟練掌握之前，如何有效糾正出現(xiàn)的問題
—作業(yè)問題糾正技巧
 ◇ 角色扮演：如何對員工進行糾正？
 ◇ 批評與糾正的區(qū)別
 ◇ 糾正的誤區(qū)
 ◇ 如何提升員工改變錯誤的意愿
 ◇ 糾正的BEST技巧
 ◇ 員工錯誤的不同階段的處理方法

4. 培訓(xùn)計劃如何配合生產(chǎn)計劃，員工技能配如何合生產(chǎn)需要
—作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計劃
 ◇ 作業(yè)技能矩陣與訓(xùn)練計劃表的八步驟
 ◇ 每個步驟的要點與理由
 ◇ 員工技能評價的方法

第二部分：作業(yè)合理化

5. 員工作業(yè)熟練，仍然問題頻發(fā)怎么辦？
-作業(yè)問題分析與解決技巧
 ◇ PDCA循環(huán)
 ◇ 案例研討與分析
 ◇ P階段
- 明確作業(yè)問題
- 改善目標制定原則與方法
- 分析根本原因
- 尋找改善對策
- 方法的易做性與易查性
 ◇ D階段
 ◇ C階段
- 檢查的內(nèi)容
- 檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
- 檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
 ◇ A階段

6. 作業(yè)標準的優(yōu)化-員工作業(yè)是有流程的，每個細節(jié)的流程不一定是最優(yōu)的，有很多問題點和改善點，找問題點和改善點不能僅依靠經(jīng)驗，有背后的邏輯和方法
 ◇ 作業(yè)改善導(dǎo)入
- 作業(yè)沙盤介紹與實操
- 練習(xí)：作業(yè)問題尋找與改善
- 作業(yè)改善故事分享
- 作業(yè)改善的四階段法介紹
 ◇ 作業(yè)改善第一階段--作業(yè)分解
- 分解作業(yè)的目的與意義
- 分解作業(yè)應(yīng)注意的問題
- 作業(yè)分解表說明
- 如何描述作業(yè)細節(jié)與摘要
- 第一階段作業(yè)分解表填寫
 ◇ 作業(yè)改善第二階段—作業(yè)細節(jié)提問
- 如何尋找每個作業(yè)細節(jié)的想法—提問
- 六個重要的提問
- 提問的順序
- 提問應(yīng)注意的事項
- 第二階段作業(yè)分解表的填寫
 ◇ 作業(yè)改善第三階段—構(gòu)思新方法
- 去除/合并/重組/簡化與六問的關(guān)系
- 作業(yè)細節(jié)去除/合并/重組/簡化的順序
- 作業(yè)改善簡化的四項基本原則
- 第三階段作業(yè)分解表的填寫
 ◇ 作業(yè)改善第四階段--實施新方法
- 新方法實施應(yīng)注意的事項
- 制作改善提案的要點
 ◇ 如何減少崗位優(yōu)化后，因為崗位作業(yè)效率不均而導(dǎo)致的浪費？
—班組作業(yè)的平衡化畫優(yōu)先圖
 ◇ 決定工序的周期時間CT
 ◇ 確定理論工位數(shù)
 ◇ 排程規(guī)則
 ◇ 排程
 ◇ 計算線體的平衡率

講師介紹：
陸敬老師：
教育及資格認證：
TWI高級講師；現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師
講師經(jīng)歷及專長：
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗；5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近100個改善項目，涵蓋到現(xiàn)場管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面，其中現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善（含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、PDCA、5S等），精益生產(chǎn)（含vsm、看板管理、生產(chǎn)計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長通過系統(tǒng)的方法，運用六西格瑪解決質(zhì)量問題及將六西格瑪思路與精益生產(chǎn)改善項目相結(jié)合，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長的課程有：《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導(dǎo)》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學(xué)、長安汽車、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動，陸老師豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗獲得學(xué)員和高層領(lǐng)導(dǎo)的一致好評！
陸老師結(jié)合多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗和自身理論知識體系，精心設(shè)計課程，具有以下特色：①貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受；②形式多樣：授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉(zhuǎn)化：基于多年的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，陸老師對學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員在實際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容，實用性強！

更多現(xiàn)場作業(yè)標準化與合理化改善——一線員工作業(yè)管理的標準化相關(guān)課程：