混線生產(chǎn)標準作業(yè)實踐——多品種、小批量流水線效率提升

混線生產(chǎn)標準作業(yè)實踐——多品種、小批量流水線效率提升(李老師)課程介紹：

課程介紹
標準作業(yè)是精益生產(chǎn)的基礎：沒有標準就沒有改善
提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；
通常標準作業(yè)改善可以提高生產(chǎn)效率30%以上；
但很多企業(yè)面臨新情況：
  1. 一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；
  2. 員工離職率越來越高；
  3. 強壓式執(zhí)行方式越來越?jīng)]有效果
  4. 員工的要求越來越高
  ……
怎么在這些模式下，在傳統(tǒng)標準作業(yè)方法加上應對新形勢、新情況對應的新策略，是《混線生產(chǎn)標準作業(yè)實踐》的內(nèi)容和特色。

授課方式
1.通過沙盤模擬體驗標準作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法；
2.在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討；
3.在傳統(tǒng)方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案；
4.通過多品種、小批量標準作業(yè)案例實踐分享成功做法；

課程收益 
 ◇ 系統(tǒng)掌握標準作業(yè)提升生產(chǎn)效率方法；
 ◇ 掌握標準作業(yè)三表（標準作業(yè)表，標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)指導書）的運用；
 ◇ 掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態(tài)產(chǎn)線平衡方法；
 ◇ 制定多技能員工發(fā)展計劃；
 ◇ 理解如何能調(diào)動員工的積極性；
 ◇ 運用好績效考核方法；

課程實況

課程大綱
 
第一天
一、課程及學員介紹
講師自我介紹
培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
  團隊組建、團隊介紹、團隊期望
二、標準作業(yè)概念及意義
標準作業(yè)概念
標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
標準作業(yè)的作用
標準作業(yè)三要素：
節(jié)拍時間
標準作業(yè)順序
標準在制品
  標準作業(yè)改善步驟：
三、標準作業(yè)沙盤實踐
工廠流程沙盤模擬
現(xiàn)場流程改善（第一輪）
標準作業(yè)改善（第二輪）
制作標準作業(yè)
  沙盤模擬改善總結

第二天
四、標準作業(yè)現(xiàn)場實踐——現(xiàn)場調(diào)研和浪費分析
標準作業(yè)要點
現(xiàn)場浪費講解分析
現(xiàn)場觀察的要點
現(xiàn)場流程分析
  現(xiàn)場調(diào)研問題分享
五、標準作業(yè)改善實踐
改善計劃研討
改善效果分析
改善行動計劃制定
改善可能碰到的問題對策研討
制定改善標準作業(yè)
  標準作業(yè)改善分享
六、標準作業(yè)實踐分享
你自己的工廠還有什么實際特殊情況；
  特殊情況對策研討分享

第三天
七、生產(chǎn)線動態(tài)平衡
多品種、小批量的特殊情況
工作分工的幾種方式
如何實施生產(chǎn)線動態(tài)平衡
  和動態(tài)平衡相應的機制
八、多技能員工培養(yǎng)
員工技能矩陣圖
員工技能需求分析
員工技能培訓計劃
  員工技能獎勵計劃
九、生產(chǎn)線可視化管理
可視化內(nèi)容和要素
可視化層次
生產(chǎn)線看板設計
公司實際可視化方案規(guī)劃
  用好可視化管理的意義
十、充分調(diào)動員工積極性
從管理到服務的理念轉變
了解員工的需求
和員工溝通技巧
  引導員工
十一、用好績效考核
績效考核的意義
精神和物質獎勵并重
績效考核實施的關鍵要點
  完善績效考核內(nèi)容
十二、你的改善行動計劃
你學到了什么？
你回公司的改善行動計劃？
  提高改善成果時間

授課顧問：

李老師
上海市管理科學學會精益六西格瑪委員會專家委員
中國精益大獎賽2008年度和2010年度評委
職業(yè)目標：客戶企業(yè)供應商三贏，提升中國企業(yè)運營競爭力

個人履歷：
世界頂級醫(yī)療器械、消費電子  亞太區(qū)業(yè)務變革總監(jiān)
杜邦高性能涂料          亞太區(qū)精益六西格瑪黑帶大師
泰科國際                亞洲區(qū)卓越運營經(jīng)理                               
強生制藥                精益生產(chǎn)經(jīng)理
實戰(zhàn)運營管理專家，畢業(yè)于知名高校工業(yè)工程專業(yè)，碩士學位。在工業(yè)領域超過16年全職精益六西格瑪?shù)墓ぷ鹘?jīng)驗, 500強企業(yè)積累了豐富的精益六西格瑪經(jīng)驗, 同時獲得精益大師和六西格瑪黑帶大師的認證, 負責亞洲區(qū)17個工廠的精益六西格瑪實施和推廣。任職上海市管理科學學會精益六西格瑪委員會專家委員期間多次為企業(yè)進行免費精益診斷和精益咨詢，同時為滬上多家高校（復旦大學，華東理工大學）研究生和MBA進行精益六西格瑪講座，受到高度評價。
擅長課程：
戰(zhàn)略部署，精益生產(chǎn)系統(tǒng)、精益日常管理，精益評估，問題快速解決，快速改善周，總裁改善，事務性流程改善，六西格瑪綠帶，六西格瑪黑帶，一線線長/組長/主管，標準作業(yè)，價值流分析、統(tǒng)計過程控制（SPC）、失效模式有效分析（FMEA），根本原因分析-8D等；
咨詢風格：
1) 系統(tǒng)性：以最終成果為導向，從大處著眼、從小處著手，過程與結果緊密相連；
2) 實踐性：理論與實際相結合，從企業(yè)實際出發(fā)，重點突出，取長補短；
3) 教練風格：通過針對性的訓練和指導，讓學員有豁然開朗、一語道破天機；
4) 嚴謹、認真、負責！工作思路邏輯嚴密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實；對公司負責、對客戶負責、對項目結果負責；
部分服務過的客戶：
賽萊默集團、上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國、恒合科技 、布勒設備西安、寧波公牛電器、上海西川密封件、延鋒偉世通汽車電子、開能環(huán)保設備、奧美尼、梅特勒-托利多、蘇泊爾家電制造、神舟汽車、艾博生物、泰爾茂、柯邁起重機械、伽藍集團、海立中野冷機、寶飛優(yōu)斯特、歐迪恩傳動科技、河北電機股份、凱斯曼秦皇島、亨通精工、愛樂石油等；

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