精益工廠布局與產線平衡

精益工廠布局與產線平衡(董飛)課程介紹：

課程背景：
    在新經濟時代，企業(yè)面臨用戶對產品及服務極具個性化要求且需求數量少而精，競爭對手全球化的環(huán)境。企業(yè)除了技術創(chuàng)新突破，管理變革，還得大力推行精益管理，提升企業(yè)自身的軟實軟力和核心競爭力。而精益工廠布局及柔性化箱體設計是企業(yè)推行精益的綜合反映之一。
    精益工廠布局及柔性化生產系統(tǒng)是指從產品、人、機、料、法、環(huán)、管理等方面，運用科學系統(tǒng)的方法設計企業(yè)內部布局產品特點，使企業(yè)布局及線體設計具有前瞻性，流動性，柔性，安全性等優(yōu)點，確保物流順暢，搬運距離最小，空間充分利用，綜合效率最優(yōu)等精益原則的布局方法與生產系統(tǒng)設計。

課程大綱：
 
第一講：精益工廠布局
一、 精益工廠布局
1. 工廠布局是什么
2. 工廠布局能給企業(yè)帶來什么
3. 工廠布局方法論
4. 工廠布局案例分析
5. 工廠布局推進方式
二、生產方式變革
1. 生產方式的轉變
2. 一個流生產方式的概念
3. 一個流生產方式的特點及優(yōu)點
4. 一個流生產方式的實施條件及步驟
5. 一個流改善案例分享及實際演練
三、柔性生產系統(tǒng)--單元生產方式
1. 單元生產的形成及發(fā)展
2. 單元生產的類型及特點
3. 單元生產六大支柱簡介
4. 推進十步驟
5. 測量單元生產成果的指標
6. 案例分享

第二講：生產線平衡
一、生產線平衡概述
1.定義
2.意義
3.衡量標準
4.ECRS原則
二、生產線平衡步驟
1.測量各工序實際作業(yè)時間
2.制作流水作業(yè)表
3.標出并計算各工序損失時間
4.評估當前生產線平衡效率
5.分析和改進，選擇合適的改善方案
6.改善方案實施
7.繪制新的平衡圖，評估改進效果
8.發(fā)現新的改進機會
三、生產線布局
1.生產線布局LAY-OUT
2.U型線 
3.車間“一筆畫”布置
4.靈活的設備
5.設備的自主保全活動
四、生產線平衡與多能工
1.什么是多能工
2.多能工對于平衡生產線的作用
3.構筑多能工培訓體系
4.薪酬和激勵
五、平衡生產線的物料配送
1.傳統(tǒng)的物料配送形式
2.生產計劃形式的改變
3.水蜘蛛
4.物料配送改善思路
六、實現一件流生產的步驟
1.全員的意識改革
2.示范改善小組的要求
3.示范生產線的選定
4.現況調查分析
5.設定節(jié)拍時間
6.設備、人員數量的設定標準
7.布置“細流而快”的生產線
8.實現“一件流動”
9.“一件流動”的維持管理

課程總結


講師介紹：董飛老師

相關資質及認證：
高級講師
 美國項目管理協(xié)會（PMI）注冊
 項目經理，PMP項目經理認證
 富士康科技集團IE學院專業(yè)講師
 海信集團海信學院內聘講師
個人概況：
工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，
10年制造行業(yè)經驗，曾服務于臺企、國內大型企業(yè)，歷任富士康科技集團IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經理； 海信集團廣東家電公司/歷任經營革新部部長，項目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。
優(yōu)勢與專長：
擅長制造卓越現場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產系列(JIT)、全面生產保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。
多年制造/工程/質量革新活動推動經驗，主導完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設項目，完成初期生產設施規(guī)劃、作業(yè)流程設計、產品試產、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。
部分咨詢項目：
格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

更多精益工廠布局與產線平衡相關課程：