工作標準化之SOP&SIP&OPL訓練

工作標準化之SOP&SIP&OPL訓練(沈懷金)課程介紹：

課程背景：
    一流企業(yè)做（靠）標準！！工作輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化……，而SOP\SIP\OPL是達到這一效果的唯一方法，正所謂“工作品質決定產品品質”。
 作業(yè)標準化就是讓產品或服務從“初期、中期、后期”直至完成整個流程，形成一個完整的SOP\SIP\OPL作業(yè)指導書系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標：理想的人均產值（或人均產能），讓做出來的產品或服務順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工作人員的基本職責，也是他們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。
    本課程使用大量企業(yè)管理案例，系統(tǒng)性的講述作業(yè)指導書有效的實施SOP、SIP、OPL三大工具，助力優(yōu)秀企業(yè)達成標準化管理，達成“絕對零缺陷”的目標！！

課程大綱：

第一講 標準化的價值與作業(yè)標準化
1.企業(yè)標準化工作的問題解析
A.如何做標準？
B.有標準，為什么不落實、落實程度低
C.為了ISO而制定標準
D.有了流程文件，員工執(zhí)行力不好？無法徹底運行不了…….
2.約束出效率
A.效率來自秩序
B.秩序是約束出來的！
C.約束就一定不方便？
D.不約束會一時方便、個體方便，約束持續(xù)方便、團隊方便
E.管理提升的邏輯--PDCA（P\D\C\A各環(huán)節(jié)的重要性）與SDCA
F.意識=素養(yǎng)=約束=標準化
3.標準化內涵
A.標準化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對比
B.標準化重要性——企業(yè)
C.標準化重要性——團隊管理
D.標準化重要性——個人
4.作業(yè)標準化的三大工具——SOP\SIP\OPL內涵
A.企業(yè)四級管理體系
B.SOP、SIP、OPL的層級及特點
C.SOP\SIP\OPL執(zhí)行最終目標
D.SOP\SIP\OPL的三要素

第二講 SOP、SIP等標準作業(yè)程序制作實務
1.標準作業(yè)指導書制作與變更流程
A.制作管理流程
B.變更管理流程
2.詳解：標準作業(yè)程序（SOP）要素：
A.標題定義：作業(yè)區(qū)域、產品名稱、作業(yè)名稱
B.作業(yè)配置：硬件配置、軟件配置
C.質量要求
D.作業(yè)段別  位于那一工段
E.作業(yè)人數(shù)
F.作業(yè)時間
G.本作業(yè)安全守則
H.作業(yè)內容： 標示此工作站的工作項目及順序
I.變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
J.版本: 用以管控此項工作的指導書.
3.依據案例制作：標準作業(yè)指導書（SOP）
A.【某企業(yè)標準作業(yè)指導書模版詳解】
B.如何做標準化作業(yè)
C.制作SOP
D.原則：清晰、易懂、明確
E.SOP的標準格式
F.流程圖
G.相關文件和參考資料
H.異常的處理
I.【SOP制作現(xiàn)場演練、點評】
4.詳解：標準檢驗規(guī)范（SIP）推行要素：
A.檢查項目
B.檢查方法
C.檢查程序
D.批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
E.抽樣方法
F.判定標準
G.不良品處置方法
H.實施檢查時注意事項

第三講 SOP、SIP等標準作業(yè)程序應用實務
1.常見作業(yè)指導書推行誤區(qū)與成功經驗
2.標準作業(yè)指導書導入
A.張貼、學習
B.維護、修訂
3.標準作業(yè)指導書教導方法：五步法
A.聽：教導者、被教導者
B.說：被教導者、教導者
C.看：教導者、被教導者
D.做：教導者、被教導者
E.一起做：教導者、被教導者
4.標準作業(yè)指導書教導工具：單點課程（OPL）推行要素：
A.On Point Lesson
B.一次一件（點）
C.一件（點）一頁
D.一頁10分鐘
E.每次落地
F.為什么要做？導入時機
G.怎么做最有效？最好的形式
H.哪些方法？導入方法
I.落地了如何處理？固化為標準
5.基于信息化、智能化背景下的標準作業(yè)指導書應用
A.傳統(tǒng)紙質版本的作業(yè)指導書應用問題
B.E-SOP功能特點與優(yōu)點
C.E-SOP案例

第四講 SOP、SIP、OPL標準化過程的核心技術與方法
1.標準化載體：文件控制體系建設要求
A.文件級別 & 文件管理要求
B.文件編號和規(guī)范管理
C.有效文件體系導入的2/8原則
D.標準落地的七步驟：
起草、檢討、定稿
發(fā)行、培訓考試
試運行、正式運行
E.【演練——標準落地的七步驟】
2.標準化達成邏輯：標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據化
A.文件化=標準 + 制約 + 責任（三要素法）
標準：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；
制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；
責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
B.動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行（稽核控制法）
他律驅動：稽核控制法
自律驅動：橫向制約法
執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動
C.數(shù)據化=效率的結果（數(shù)據流動法）
數(shù)據=標準動作的記錄
數(shù)據鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交
數(shù)據效率=數(shù)據鏈+分析+改善
D.標準化的六大核心方法
三要素法——標準、制約、責任
限制選擇法——管理方法的“二選一”精化管理動作
分段控制法——過程、區(qū)域、時間、數(shù)量分段，細化管理單元
稽核控制法——他律+自律
數(shù)據流動法——數(shù)據是條鏈、環(huán)環(huán)要相連、表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)
橫向制約法——自律的行程
【現(xiàn)場演練——三要素法、稽核控制法、數(shù)據流動法】
3.SOP、SIP、OPL的持續(xù)化落實
A.現(xiàn)場主管的作用
B.現(xiàn)場主管對標準化作業(yè)的責任
C.對標準化作業(yè)應有的認識
D.作業(yè)基準要不斷更新完善
E.使人人明白違反文件規(guī)定應付的后果
F.將遵守標準作為現(xiàn)場考核的重要依據

第五講 課程總結 
1.團隊思維統(tǒng)一利器——六級思維模式
2.革除影響團隊執(zhí)行力的四大陋習
3.課程內容落地——教練式管理模式的培養(yǎng)
4.課程總結

講師介紹：沈懷金老師

教育及資格認證：
高級精益培訓師、咨詢師
10年大型制造業(yè)管理經驗
5年管理咨詢和培訓經驗
曾任：深圳富士康科技集團制造總部 生管經理
曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)
曾任：廣東統(tǒng)仕汽車  信息化總指揮\信息總監(jiān)
曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮
【從業(yè)經歷】
在10余年的南方工作經驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
【服務客戶】
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱
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