​數(shù)智化動手訓練營——12小時體驗數(shù)智化轉(zhuǎn)型全程

​數(shù)智化動手訓練營——12小時體驗數(shù)智化轉(zhuǎn)型全程(王明哲)課程介紹：

課程背景：
設備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設備管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進理念，與預防監(jiān)測方法。目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓目標：
    了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系
    掌握作為設備預防性維修的工作源頭 – 設備點檢管理，通過對設備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的周期合理設定，點檢管理架構(gòu)、人員職責、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設備故障，才能提前合理安排維修時機，最大程度的降低設備成本，減少損失性故障，提升設備運轉(zhuǎn)效率。
    了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于設備維護修理的設備預防性維修基礎知識內(nèi)容， 正確理解不同設備故障類型與維修方式的最佳匹配，現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
    展示現(xiàn)場設備預防性維修活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設備預防性管理活動順利開展流程與方法, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設備規(guī)范維護的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：
 
01  設備預防維修基礎篇
 
 ◇ 現(xiàn)代企業(yè)設備維修 與 設備壽命維保規(guī)律
   * 維修的目的和意義
     → 設備的能力Cmk
     → 現(xiàn)代維修學的形成
   * 設備的綜合效率OEE
     → 設備的六大LOSS
     → 設備綜合效率的提升
     → 減少故障停機時間的方法
   * 設備壽命周期費用LCC
     → 設備壽命周期費用的冰山效應
     → 降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格
     → 降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗

 ◇ 預防維修體系與維修活動
   * 現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
     → 管理信息化
     → 維修的外包MOMS
     → 狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
     → 以可靠性為中心的維修RCM
   * 生產(chǎn)和維修的關系和發(fā)展趨勢
     → 維修技術含量增加
     → 維修費用在成本的比重增加
     → 合理的維修人員配置
   * 預防維修體系的五大構(gòu)成
     → 修復性維修和預防維修
     → 預防維修體系
     → 設備預防維修組織
   * 維修工作流程
     → 維修工單的必要內(nèi)容
     → 傳遞路線的簡短流程
     → 統(tǒng)計分析勢在必行! 

02  設備狀態(tài)點檢  篇
 
 ◇ 設備點檢規(guī)范化管理
   * 狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
     → 由五感到計算機的飛躍
     → 簡易診斷與精密診斷
   * 設備點檢效用
     → 點檢管理的由來與發(fā)展
     → 點檢的定義及其管理的實質(zhì)
     → 點檢在設備管理中的地位和作用
     → 點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別
     → 點檢體系在設備維護體系中的定位
   * 設備點檢的準備
     → 定地點
     → 定項目
     → 定人員
     → 定周期
     → 定方法
     → 定標準
     → 定表格
     → 定記錄
   * 設備點檢周期的確定與優(yōu)化
     → 點檢的周期建立的現(xiàn)存問題
     → 點檢周期與設備壽命周期的關聯(lián)
     → 點檢周期建立與設備臺帳的記錄分析
     → 維修質(zhì)量與點檢周期的穩(wěn)定性
     → 備件質(zhì)量與點檢周期的穩(wěn)定性
     → 設備選型與點檢周期的設定
     → 設備改善與點檢周期的縮短
     → 點檢計劃模型
     → 點檢表的設計
   * 設備點檢組織分工
     → 點檢組織結(jié)構(gòu)設計
     → 點檢組織管理
   * 設備 點檢實施
     → 點檢檢查
     → 點檢記錄
     → 點檢處理
     → 點檢改進
     → 點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
   * 設備點檢績效考核
     → 點檢行為的考核
     → 點檢激勵設計
   * 設備故障傾向管理 – 狀態(tài)維修（發(fā)展方向）
     → 設備的傾向管理
     → 現(xiàn)有預防型定期維保方式的弊端與改進
     → 利用點檢信息的維修管理和決策
     → 點檢傾向性管理與維修方式的匹配
   * 定修模型
     → 定修模型和定修基本人數(shù)的設定
     → 定修的具體實施
案例：
點檢人員培訓的材料
點檢、維修標準示例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例
   * 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術（案例展示與視頻）
     → 旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術
     → 測定準確的油液分析技術
     → 用途廣泛的紅外熱像儀
     → 機電一體的電機檢查技術
     → 聽力提升的超聲檢查技術
     → 狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
 
03 設備預防維修系統(tǒng)立  篇
 
 ◇ 設備各類維修方式與故障性質(zhì)
   * 選擇維修方式的目的
     → 事后維修方式 的 利與弊
     → 定期維修方式 的 特殊性
     → 預知維修方式 的效益佳
     → 各種維修方式的合理比例安排
   * 各類維修方式與故障性質(zhì)的對應關系
     → 事后維修方式與故障的危害分析
     → 故障型維修與無發(fā)展過程的隨機故障
     → 非故障型維修與有發(fā)展過程的規(guī)則故障
     →  計劃性維修與無發(fā)展過程的規(guī)則故障
     →  課題練習：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式
   * 設備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
     → 故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
     → 可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
     → 事后維修方式：以減少損失為前提
     → 快速應急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤
     → 狀態(tài)維修：設備壽命周期與傾向性點檢
     → 品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM
     → 計劃（周期）預修：設備壽命周期與更換
     → 改善維修：多發(fā)、重復性故障與設備缺陷
     → 設備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)
     → 課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
     → 設備故障原因分析
     → 故障原因：順向分析與逆向分析
     → 設備故障樹分析FTA邏輯
     → 設備故障要因分析與PM分析法
     → 設備維修成本
     → 設備維修費用的組成
     → 設備故障的潛在成本
     → 維修費用的核算方式 

04  設備預防維修實施、過渡、發(fā)展  篇
 
 ◇ 預防性維修的基本內(nèi)容和計劃
   * 預防性維修的目的和意義
     → 預防性維修的好處
     → 預防性維修TBM&CBM
   * 預期維修計劃的實施
     → 預期維修時間的確定
     → 預期維修計劃的編寫
     → 維修窗口MW
     → 維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
 ◇ 預防維修的實施與過度
   * 設備維修的評價
     → 賴性指標MTBF
     → 維修性指標MTTR
     → 計算練習
   * 預防維修的工作程序
     → 選擇受控設備
     → 確定監(jiān)測等級
     → 建立預知維修系統(tǒng)
     → 制訂監(jiān)測標準
     → 監(jiān)測與診斷實施
     → 工作績效的考核
   * 預知維修的導入策略 – 如何從設備維修過渡到預防維修
學員討論實施步驟
 ◇ RCM - 以可靠性為中心的維修 
   * 設備的可靠性分析
     → 什么是RCM
     → RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
     → RCM分析的輸出
     → RCM的用途及經(jīng)濟效益
   * RCM的原理和分析過程
     → RCM的基本觀點
     → RCM分析中的7個基本問題
     → RCM的分析過程
案例終評：設備預防維修優(yōu)秀案例展示
課程總結(jié)答疑

培訓講師：

王明哲老師：
教育及資格認證：
 ◇ 工業(yè)、金融數(shù)字化、智能化實戰(zhàn)專家
 ◇ 現(xiàn)任圖靈人工智能研究院-產(chǎn)業(yè)講師（圖靈院由目前唯一華裔圖靈獎得主姚期智先生創(chuàng)辦）
 ◇ 曾任航天系統(tǒng)某頭部公司-數(shù)字化總監(jiān)
 ◇ 清華大學自動化系碩士
 ◇ 清華數(shù)據(jù)院數(shù)據(jù)派研究部部長
 ◇ 南京大學校外AI專家講師
 ◇ 百度技術培訓中心AI講師
擅長領域：工業(yè)/制造數(shù)字化/智能化轉(zhuǎn)型，健康醫(yī)療數(shù)字化/智能化轉(zhuǎn)型，金融數(shù)字化/智能化轉(zhuǎn)型
講師經(jīng)歷及專長：
王明哲老師擁有大型央企高管工作經(jīng)歷，目前是清華最頂尖的新研機構(gòu)“圖靈院“（圖靈獎又被稱為計算機界的諾貝爾獎）唯一的產(chǎn)業(yè)人才培養(yǎng)講師。憑借十余年豐富的數(shù)智化落地實戰(zhàn)經(jīng)驗（含工業(yè)/制造、醫(yī)療以及金融等行業(yè)），結(jié)合清華在校學習科研期間掌握的專業(yè)知識，已經(jīng)幫助多個頂尖的企業(yè)/機構(gòu)完成了數(shù)智化落地嘗試。另外，王明哲老師在清華大學以及南京大學等頂尖學府均有授課經(jīng)歷。
在航天系統(tǒng)供職時參與過嫦娥三號、嫦娥五號、神舟十二號飛船、暗物質(zhì)探測衛(wèi)星、天舟貨運飛船等國家重大型號的研制工作，對制造業(yè)的質(zhì)量管理數(shù)字化、產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管控、軟件全生命周期數(shù)字化管控、智能化生產(chǎn)等業(yè)務有深入的理解。
主推的數(shù)字質(zhì)量管理平臺，使產(chǎn)品質(zhì)量問題率下降20%；研發(fā)/測試數(shù)字化平臺，使研發(fā)效率提升約30%。相關平臺每年可為使用企業(yè)節(jié)省成本數(shù)百萬甚至上千萬元。上述平臺和相關技術甚至已經(jīng)輸出到華為、上汽、北汽等航天以外的其他頂尖企業(yè)中。
參與過行業(yè)/國家數(shù)字化相關標準的編寫，牽頭過國家數(shù)字化相關重大課題的申請，作為主要負責人承擔過省部級數(shù)字化類科研課題。
曾在清華校內(nèi)開設的“AI快速入門“課程，累積吸引了線上線下近萬人參與，線下場地爆滿，線上學員遍布全國34個省。
曾參與三一集團“鑄將計劃“（全集團近兩千名中層以上領導輪訓），負責數(shù)智化實戰(zhàn)相關內(nèi)容，能夠讓0基礎的文科背景領導（如總裁辦主任）快速學會編程并掌握數(shù)據(jù)思維，在每次課后的匿名滿意度評價中一直保持著0差評。
王老師依托清華數(shù)據(jù)科學研究院（2017-2019年為清華數(shù)據(jù)院核心技術骨干），以及圖靈人工智能研究院的產(chǎn)業(yè)/學術資源，在5年內(nèi)積累了各行業(yè)超百個真實數(shù)智化轉(zhuǎn)型項目案例。在實戰(zhàn)中總結(jié)的“AI-6步落地法“已經(jīng)在多個頂尖企業(yè)/機構(gòu)中完成反復驗證。未來三年，立志在圖靈院的資源體系下，培養(yǎng)超過5000名既懂AI知識又懂業(yè)務邏輯的”管理型AI+“人才，讓人工智能技術深入賦能。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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