需求管理與產(chǎn)銷協(xié)同S&OP

培訓關鍵詞：需求管理培訓,產(chǎn)銷協(xié)同培訓,SOP培訓

需求管理與產(chǎn)銷協(xié)同S&OP(王老師)課程介紹：

課程背景：
客戶產(chǎn)品具有兩種制造環(huán)境：一種是MTS（按庫存生產(chǎn)的標準產(chǎn)品）、另一種是MTO（按訂單生產(chǎn)的輕度差異化產(chǎn)品）。當前的挑戰(zhàn)：
1) 旺季：銷售預測“瞬間”陡增，造成生產(chǎn)負荷再均衡或產(chǎn)能提升無法實現(xiàn)
2) 淡季：產(chǎn)能浪費或很難剎車造成高庫存
3) 預測數(shù)量和品種的波動，致使產(chǎn)銷不匹配
4) MTS產(chǎn)品數(shù)量和品種的需求波動，造成供應鏈制造資源利用效率下降，也將對MTO類訂單的履約帶來影響。

課程收益：
本次2天的供應鏈優(yōu)化課程，為客戶帶來如下收益：
建立產(chǎn)供銷高度協(xié)同的結構化的需求管理系統(tǒng)，提高需求信息的時效性、有效性和紀律性
建立工作級和高級S&OP（銷售運營聯(lián)席機制）體系，使需求信息和供給信息得到主計劃前的碰撞和協(xié)同、高級領導團隊批準三位一體的S&OP計劃，使得公司上下和跨部門明確了目標和方向
打通內(nèi)外供應鏈，使動態(tài)的供應計劃得到“前瞻性”的資源配置
利用精益技術，使供應鏈運營持續(xù)精益、敏捷

課程大綱

第一部分：制造供應鏈
管理與精益
供應鏈
供應鏈成熟度
利益相關者和利益沖突
學員討論：供應鏈由失聯(lián)型向整合型轉(zhuǎn)變過程中，銷售與運營部門要做出哪些轉(zhuǎn)變？
四種運營環(huán)境
提前期管理
突破暗礁
精益五大原則
精益敏捷供應鏈適配模型

第二部分：運營計劃和控制（OPC）
戰(zhàn)略業(yè)務計劃（SBP）
需求（計劃）管理
供應（計劃）管理
銷售與運營聯(lián)席機制（S&OP）
資源（計劃）管理
高等級訂單履行策略

第三部分：需求（計劃）管理
需求的兩種表達形式
生產(chǎn)策略與產(chǎn)能策略
瓶頸理論TOC與優(yōu)化五步法
插單的破壞性
顧客需求靈活性
開發(fā)鏈協(xié)同
計劃需求、溝通需求、影響需求、優(yōu)先需求
需求管理的三級輸出
安全庫存與服務水平
需求計劃的重要性、有效性、連續(xù)性、紀律性
需求管理的職責
討論：如何通過需求管理，減少插單？

第四部分：需求預測
為什么需要預測
預測產(chǎn)品的三個層級
營銷部門預測觀
運營部門預測觀
預測的原則
影響預測因素
預測流程
預測方法
聯(lián)合預測
三方預測
顧客關系管理CRM
預測準確性測量和改善
安全庫存與服務水平
庫存風險公攤
案例分享：我在約翰迪爾使用的MAPE測量預測準確性和改善

第五部分：供應計劃與需求計劃的平衡系統(tǒng)S&OP
計劃的區(qū)間、計劃時間單位
EOQ與SMED
九宮格訂貨法
價值流晚配置
生產(chǎn)計劃
主生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃的職責
S&OP的目標
S&OP委員會
S&OP輸入和輸出
S&OP的層級
S&OP的流程
S&OP的職責
S&OP的實施
生產(chǎn)計劃變更的時間柵欄協(xié)同
案例分享：約翰迪爾中國區(qū)S&OP是如何運營的？

第六部分：資源計劃
預算與高等級訂單履行策略
產(chǎn)能的計算方法
負荷與產(chǎn)能的分析和構建
關鍵設備的TPM
應急計劃
人員效率與人力資源計劃
關鍵供應商能力規(guī)劃
關鍵供應商的MOU
安全庫存與緩沖庫存建立
學員討論：你們參與預算嗎？預算有什么好處？預算中的銷售計劃來源？

第七部分：開發(fā)鏈、設計面向供應鏈
開發(fā)鏈進度（設計、工藝、采購、質(zhì)量、生產(chǎn)）的協(xié)同
開發(fā)鏈中物料的差異化管理
開發(fā)鏈的敏捷性打造
設計面向供應鏈
工程變更的時間柵欄協(xié)同
產(chǎn)品聚集
學員討論：開發(fā)鏈進度協(xié)同在什么時候開始最好？

第八部分：精益改善
持續(xù)改善
MCT管理
Top 20改善計劃
KPI設定
學員討論：描述你們數(shù)字化工具在提高信息透明度、提高客戶反應速度上的作用？

講師介紹：
王老師
中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員
中國供應鏈SCMP教材《供應鏈計劃》編寫組長和作者
榮獲約翰迪爾集團全球“精益審核金牌”
榮獲DDI領導力導師認證、美國供應管理CPSM認證、美國供應鏈CPIM認證
工作背景
曾任約翰迪爾與天津拖拉機合資公司副總經(jīng)理，主管供應鏈管理，包括生產(chǎn)計劃和供應管理、進站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應鏈管理領域全球精益審核金牌。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應管理高級經(jīng)理，領導并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機廠的采購、物流和供應鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。
曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運營經(jīng)理，負責工廠預算編制、精益運營等全面管理。
榮獲全球DDI領導力教練認證，擔任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內(nèi)部領導力教練
工作績效
約翰迪爾天津拖拉機公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌
作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應管理、生產(chǎn)計劃、物流和工廠設備預防維護模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領導者之一
約翰迪爾中國供應組織整合、標準流程和系統(tǒng)建設作為中國區(qū)供應管理團隊整合的主要策劃和領導者，兼顧工廠和供應團隊的意見和期望，成功整合了6家主機廠供應管理機構、建立了中國區(qū)供應管理流程、指標系統(tǒng)、批準系統(tǒng)；整合后的6家主機廠供應集中向我本人匯報；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應支持工廠戰(zhàn)略的實現(xiàn)、中國供應管理支持全球供應戰(zhàn)略、負責各工廠供應管理預算；是中國區(qū)推廣價值工程全方位結構化降低成本的啟動者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負責人；在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目，積累了豐富的經(jīng)驗；領導中國區(qū)供應商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試，。
愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變5年內(nèi)和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運營第一負責人，實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質(zhì)量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施，把工廠提升到和愛科全球最先進的法國拖拉機工廠同等的精益管理水平

課綱下載

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