工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善

工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善(饒先生)課程介紹：

    課程簡介

    工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實驗的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費，極大地提高了勞動生產(chǎn)效率。在上個世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計劃與控制的問題，這個階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。
    精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。
    對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。
    IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
    而在實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
    
    課程目的
   
    本課程目的就是為了促進(jìn)工業(yè)工程在中國企業(yè)的普及推廣和運用，使廣大企業(yè)充分了解工業(yè)工程管理的發(fā)展過程和工業(yè)工程管理的實質(zhì)，掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，并且學(xué)習(xí)如何在實際工作中有效應(yīng)用，有效地實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的顯著提高，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定一個堅實的基礎(chǔ)。

    培訓(xùn)目標(biāo)

    掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，
    掌握動作研究、時間研究的方法
    掌握如何測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法
    掌握如何實施生產(chǎn)線平衡
    掌握有效的防差錯技術(shù)
    掌握生產(chǎn)線快速切換的技術(shù)
      

    課程大綱

            一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備的意識
            　　　　現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
            　　　　多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
            　　　　生產(chǎn)活動的目的意義
            　　　　生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
            二、 效率改善的意識與原則
            　　　　生產(chǎn)中哪些活動是增值
            　　　　如何消除七大浪費
            　　　　問題意識
            　　　　經(jīng)濟(jì)原則
            　　　　3S
            　　　　ECRS
            三、 如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
            　　　　動作分析的要領(lǐng)
            　　　　12種動作浪費
            　　　　動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
            　　　　PTS法簡介
            　　　　實例介紹
            　　　　研討與演練
            四、作業(yè)分析與改善
            　　　　人機作業(yè)分析
            　　　　一人多機與多人多機作業(yè)分析
            　　　　人機組也組合干擾研究
            五、 標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡
            　　　　標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
            　　　　標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
            　　　　PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
            　　　　MOD模特法的原理
            　　　　如何運用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時
            　　　　如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
            六、生產(chǎn)線平衡設(shè)計
            　　　　工作分解和工作分配
            　　　　優(yōu)先圖
            　　　　生產(chǎn)線速度和節(jié)拍
            　　　　工作站數(shù)量　　　
            　　　　效率估算　　　　　　
            　　　　分派作業(yè)和試平衡
            七、防錯
            　　　　 什么是POKA？POKA的危害；
            　　　　 POKA-YOKE的起源和發(fā)展；
            　　　　 POKA-YOKE的十大原則；
            　　　　 POKA-YOKE裝置實例分析
            八、總結(jié)與回顧
           
    講師介紹

    饒先生  工業(yè)工程咨詢師、講師。北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA）；美國南加州大學(xué)（USC）制造業(yè)管理訪問學(xué)者；PTT國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；18 年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，6年的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗，曾為多家日資、臺資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓(xùn)和實施IE專項輔導(dǎo)，獲得客戶的高度贊譽。
    輔導(dǎo)案例
    TCL集團(tuán)XX公司 其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過一年的輔導(dǎo)和改善，其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對顧問的工作十分滿意，并為顧問頒發(fā)了特別的獎勵。
    SANYO技研有限公司
    通過半年的改善項目運作，其機芯生產(chǎn)線人員由36人降低到31人，單機標(biāo)準(zhǔn)工時降低了21％，生產(chǎn)線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項目小組通過半年的運作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計作業(yè)方法和作業(yè)工時。

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