走進世界級制造—廣汽豐田參觀學習

走進世界級制造—廣汽豐田參觀學習(Tang)課程介紹：

● 公司介紹
    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

● 學習背景
    隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟時代的來臨、市場的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競爭優(yōu)勢的關鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強企業(yè)中超過90%的企業(yè)應用了標桿學習法，如施樂、柯達、福特、IBM等全球行業(yè)領袖。那些通過標桿學習取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。
    “精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結出來的一種生產(chǎn)方式,是當今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

● 參觀目的
 ◇ 精益標桿工廠參觀，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
 ◇ 學習精益價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
 ◇ 學習如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
 ◇ 認識物料成本的重要性，學習通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本
 ◇ 直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；。
 ◇ 頂級企業(yè)的高管交流以及了解豐田的發(fā)展歷史，體驗其文化內(nèi)涵，從另一個側面增進對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。

● 參觀時間及流程 （一天方案）

上午學習內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史與起源
1. 精益生產(chǎn)的定義
2. 精益生產(chǎn)起源視頻介紹

第二節(jié)：精益生產(chǎn)的實施路徑介紹
1、精益生產(chǎn)的一種理念
2、精益生產(chǎn)的兩項目的
3、精益生產(chǎn)的三種意識
4、精益生產(chǎn)實施四步法
5、精益生產(chǎn)的五項原理
6、精益生產(chǎn)實施案例分享

第三節(jié)：豐田精益生產(chǎn)標桿參觀關鍵點介紹
1、豐田精益供應鏈系統(tǒng)
2、豐田精益物流和信息流
3、豐田人的改善文化精髓
4、豐田現(xiàn)場管理與庫存管理
5、豐田電子看板系統(tǒng)

下午 精益標桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽豐田汽車有限公司
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡．．．．

● 講師介紹 唐小林
Bruce Tang：清華大學工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領域?qū)ＷW習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對工業(yè)工程基礎技術培訓、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓IE學員超過2000余人，培訓和輔導的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【主要服務企業(yè)】
 ◇ 電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
 ◇ 機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
 ◇ 家電行業(yè)： 海爾集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
 ◇ 金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
 ◇ 鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等；
 ◇ 食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。

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