精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(李鐵華)課程介紹：

● 課程背景
 ◇ 管理流程復(fù)雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風(fēng)險  為如下的表現(xiàn)買單：
 過程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
 采購的不及時，過程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏紊亂？
 訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應(yīng)？
 ◇ 少批量多品種、多批次的供給客戶，而客戶的交貨周期越來越短，交付的要求卻越發(fā)嚴(yán)格？
 ◇ 部門之間互相推諉，卻無人為生產(chǎn)成本浪費買單？
 ◇ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
 當(dāng)您的企業(yè)面臨如上困惑時，如何找到改善方向？如何運用價值流分析來識別生產(chǎn)中哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動？如何通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）？

● 課程目的
   本課程以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產(chǎn)的12大模塊，并從精益核心要點到著眼點、實施點方面延展，系統(tǒng)剔除了在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，以使企業(yè)準(zhǔn)確注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進(jìn)而提高綜合競爭力。

● 課程受益
理解和學(xué)會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
充分認(rèn)識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費，掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；革新觀念，育成各級人員的精益生產(chǎn)意識（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念）構(gòu)建精益管理藍(lán)圖，提高管理安定化和活性化；活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的

● 課程特色
   專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作，活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強 現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合

● 講師介紹
   李鐵華  
 ◇ 清華大學(xué)特聘教授
 ◇ 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 ◇ 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 ◇ 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
 ◇ 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓
 ◇ 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 ◇ 致力于生產(chǎn)管理的專業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)傳播日式精益管理精髓，強調(diào)企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用
 ◇ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、廣州白云集團、滬東中華造船、長城地產(chǎn)集團、東風(fēng)汽車、廣州東芝、富士康精密等上百家企業(yè)

● 課程大綱
前言
1. 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
2. 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動
第一章 認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核
1. 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
3. 它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
①. 市場需要什么？                          
②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
①.浪費.效率.庫存
3. 浪費
①. 成本主義                                   ②. 無用功
③. 勞動改善勝過勞動強化                       ④. 七種浪費
4. 效率  
①. 真效率和假效率                             ②. 個體效率和整體效率
③. 稼動率和可動率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
①. TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介                               ②. 反應(yīng)正常和異常
③. 現(xiàn)場透明化.顯現(xiàn)化.立即化                   ④. 目標(biāo)：員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣
2.平準(zhǔn)化
①. 以最小的庫存.精準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動
②. 目標(biāo)：以更少的成本獲得更多的利潤。
3.單件流.流線化
①. 提高生產(chǎn)真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產(chǎn)線實現(xiàn)按需求自動調(diào)速
③. 目標(biāo)：實現(xiàn)與市場需求同步的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。
4.小批化
①. 提高整體生產(chǎn)效率
②. 以近乎為0的切換時間.以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應(yīng)
③. 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
④. 目標(biāo)：實現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
5.定位.T/T生產(chǎn).1H結(jié)果管理.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
①. 以最簡單.有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場
②. 即時自動地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對策
③. 目標(biāo)：達(dá)到安定化.現(xiàn)場活性化的管理狀態(tài)。
6.品質(zhì)
①. 以市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
②. 如何一次做對，大幅削減品質(zhì)成本
③. 采用防錯技術(shù)和自働化體系，實現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標(biāo)：達(dá)到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
7.設(shè)備
①. 以最適的設(shè)備投入，通過設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動率
②. 按市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
③. 目標(biāo)：達(dá)到設(shè)備配置最適化.設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化.設(shè)備周期長壽化的設(shè)備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品
②. 看板生產(chǎn)方式：即時自動調(diào)整的即時應(yīng)對系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識別系統(tǒng)
③. 目標(biāo)：達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1. 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革         2. 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3. 人歸位                                          4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5. 不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇              6. 精益的功效
7. 持續(xù)不間斷的改善                                8.企業(yè)的精益之路

● 客戶見證

三一重型裝備有限公司 ——李鐵華的專業(yè)值得大家信賴。通過這次課程學(xué)習(xí)，我掌握了精益推行的12種技法，相信這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。

杭州興隆羽絨有限公司 ——老師以詼諧幽默的解說方式全面詳盡將精益之精髓及推行之道進(jìn)行了獨到而又簡單易行的剖析與互動講解，非常滿意！

浙江橫店東磁股份有限公司 ——課程講的是精益生產(chǎn)中實實在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應(yīng)讓更多管理者來學(xué)習(xí)！

夢娜控股集團 ——李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。

伊品集團及下屬生物工程 —— 公司高管王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，精益管理在目前很適合我們公司

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