問題分析與解決8D法

問題分析與解決8D法(朱民)課程介紹：

課程背景

您的企業(yè)是否也曾面臨以下的困惑：
　  產品接到了顧客的強烈投訴；
　  交付給顧客的產品整批退回；
　  在銷售后的市場上發(fā)生嚴重質量問題；
　  因我們的問題造成顧客停產而遭到索賠；
　  連續(xù)幾個班生產的產品報廢；
　  合格率持續(xù)降低，原因不明；
　  ……
    如何進行有效改善產品質量水平，如何減低質量問題和質量隱患，這是所有制造業(yè)關注的問題，然而，在解決這些問題中，我們往往發(fā)現：
　  面對產品投訴，不知何處著手；
　  類似的質量問題一而再、再而三地發(fā)生；
　  質量問題和每個部門息息相關，單靠一個部門的力量很難從根本上解決
    ……
如果您的企業(yè)也有類似困惑，我們想您推薦—問題分析與解決8D法！
8D又稱團隊導向問題解決方法，他是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時在統計制程管制與實際的品質提升之間架起了一座橋梁，他是質量改善中最基本的也是不可缺少的工具。

課程目標

 ◇ 理解8D的本質
 ◇ 了解8D的起源和背景
 ◇ 掌握8D的應用范圍
 ◇ 掌握8D每一步驟的實施
 ◇ 學習8D每一步驟工具的運用

課程內容

8D課程的目標
什么是8D
 ◇ 8D過程概述
 ◇ 8D的三個時間段
 ◇ 8D的五個對像
 ◇ 臨時措施和永久措施
 ◇ 8D的好處
 ◇ 為8D過程做準備(D0)
D1 建立小組
 ◇ SIPOC圖
 ◇ 有效小組成員的來源
 ◇ 常見性錯誤
D2 問題描述
 ◇ 5W2H
 ◇ 宏觀流程圖和測量指標
 ◇ 量化問題的質量工具
 排列圖
 流程圖 
 控制圖、CPK, PPK, 不良率，趨勢圖等
 ◇ 常見性錯誤
D3 開發(fā)臨時控制行動(遏制措施)
 ◇ 臨時控制行動的目的
 ◇ 臨時控制行動的四個步驟
 選擇，驗證，執(zhí)行，證實
 ◇ 區(qū)分驗證(verification)和證實(validation)
 ◇ 針對問題與針對根因
 ◇ 常見性錯誤
D4 定義和驗證根本原因和問題逃出點
 ◇ 什么是根本原因
 ◇ 漏斗方式
 ◇ 原因的類型
 ◇ 相關檢查項目
 抽樣的正確性
 測量系統分析MSA
 ◇ 常用的問題原因分析手法
 詳細流程圖
 特性要因圖(魚刺圖)
 五個為什么分析
 系統圖分析
 關連圖分析
 散布圖分析
 層別法
 矩陣法
 FMEA
 ◇ 根本原因的驗證
 統計數據分析
 ◇ 常見性錯誤
D5開發(fā)及確認方案
 ◇ 定義和開發(fā)方案
 ◇ 七步法
 針對所有原因列出可能的解決方案
 列出作方案選擇的判定準則
 依據判定準則進行相應的相關性判斷
 確定方案
 分析風險
 作出最好的選擇
 必要時調整方案
 ◇ 使用問題決定工作表
 ◇ 小批量驗證
 ◇ 統計檢定
 ◇ 常見性錯誤
D6 實施糾正措施
 ◇ 貫徹執(zhí)行糾正措施
 ◇ 糾正措施的具體細節(jié)
 ◇ 控制過程
 ◇ 必須問的問題
 ◇ 使用的工具
 溝通
 SPC
 統計檢定
 PPAP
 ◇ 常見性錯誤
D7防止問題再次發(fā)生
 ◇ 防止再發(fā)生的基本方法
 標準化和文件化
 系統，流程和產品的審核
 習慣化
 新人訓練
 防錯措施
 ◇ 控制計劃的更新
 ◇ 常見性錯誤
D8表彰小組和個人的貢獻
 ◇ 文件定案和存檔
 ◇ 解決問題過程中的教訓
 ◇ 結案報告
 ◇ 表彰小組和個人貢獻的重要性
 ◇ 贊譽的形式
案例分析和創(chuàng)建8D表格
 
培訓講師：朱民老師

教育及資格認證：
精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員。
講師經歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab），8D，精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經驗，是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理，其從業(yè)經歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。

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