SPC統(tǒng)計過程控制

SPC統(tǒng)計過程控制(周老師)課程介紹：

課程背景
    當今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關注的焦點。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個有力的統(tǒng)計學工具，將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗告訴我們：
   只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
   如果說SPC為品質(zhì)控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴或過松。因為測量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風險，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

優(yōu)勢與特色
1、小班授課，課程人數(shù)的限制（每期人數(shù)嚴格控制在25人以內(nèi)），保證講師與每位學員一對一的溝通與交流
2、課程實用性，課程包含案例討論、角色扮演、錄像教學等多種互動形式，不僅僅限于知識的傳授，更側(cè)重于學員對理 論知識的理解和對個人能力的訓練
3、注重效果轉(zhuǎn)化，所有公開課的內(nèi)容，均可轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)訓和咨詢項目，擁有龐大的師資力量為企業(yè)解決針對性的問題
4、頒發(fā)培訓結(jié)業(yè)證書，為企業(yè)選拔優(yōu)秀的管理人才提供強有力的證明
5、會務人員貼心服務，課前一對一電話溝通，課中講師與學員面對面互動，會后電話回訪并提供專業(yè)的培訓總結(jié)

課程收益
如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質(zhì)量（CTQ）
系統(tǒng)地理解和掌握統(tǒng)計過程控制一般原理
理解并能識別過程的正常波動和異常波動
理解原理、中心極限定理和兩種錯誤
了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，
是普通原因還是特殊原因
系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進
系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進
掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制圖、小批量控制圖等
能操作統(tǒng)計軟件中的功能

講師介紹
周老師  
教育及資格認證：
周老師，國家注冊企業(yè)管理咨詢師、CCAA 注冊審核員、6 Sigma 黑帶。
講師經(jīng)歷與專長：
周老師 10 年活躍于 ISO 系列體系的管理和咨詢工作，對各種研發(fā)、工程、品質(zhì)等管理手法有獨到
的見解，能夠有效地針對企業(yè)研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品管等方面的不同現(xiàn)狀，因地制宜，切合企業(yè)實際，
量身定制出適用企業(yè)實際的課程方案，善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富
的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)和講授經(jīng)驗讓學員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
培訓經(jīng)驗及服務客戶：
具電子行業(yè)背景, 通過多例EHS、ISO/TS16949、QC080000、EICC等成功項目的咨詢與培訓，積累了豐富的電子行業(yè)管理體系輔導推行的經(jīng)驗，同時能夠貼切企業(yè)的實際將標準要求與實際生產(chǎn)、質(zhì)量管理等方面的因素有效地結(jié)合，以務實的風格和高效的工作真正使企業(yè)獲得對電子行業(yè)質(zhì)量體系的有效實施和改進，使企業(yè)在滿足質(zhì)量體系要求的基本前提下，提升企業(yè)的運作效率、獲得更高的收益。周老師輔導客戶超過300家，代表客戶有：億邁齒輪、索尼凱美高電子、新創(chuàng)汽車配件、常熟華美達鋁業(yè)、蘇州新中能源科技、凱毅德汽車系統(tǒng)、蘇州卡迪亞鋁業(yè)、南通馬可迅車輪、摩天貝新材料、無錫帝發(fā)科技、諾化仕（無錫）制約、金萬達化工、蘇州日鐵金屬、比克希線束、世譽產(chǎn)品標識、阿法拉伐、羅地亞無錫制藥、三角洲集團、井上高分子材料、南通曼特威、常州三和橡膠、斯泰必魯斯、華龍（蘇州）橡膠、加利電子等；

課程大綱
1、 識別關鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
顧客需求（VOC）的識別和轉(zhuǎn)換
過程關鍵（CTP）與輸入、輸出
量化關鍵質(zhì)量指標（CTQ）
識別你的業(yè)務VOC\CTP\CTQ
2、 統(tǒng)計基礎
誤差及其類別
計量值和計數(shù)值
均值\中位數(shù)\眾數(shù)
方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差
正態(tài)分布和中心極限定理
統(tǒng)計基礎小結(jié)和鞏固演練
3、 過程能力與計算
DPMO與SIGMA能力
過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
過程能力研究與問題的分類
正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算
應用MINITAB計算過程能力
4、 SPC概述
SPC的概念、特點及發(fā)展。
變異的兩類基本原因。
控制圖的作用及種類。
3 σ原理和兩種錯誤。
變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
5、 計量值控制圖運用
計量控制圖的種類與選用原則。
計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
計量值控制圖應用
1）使用計量值控制圖前的準備。
2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。
5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。
8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計。
9）計量值控制圖應用研討。
6、 計數(shù)值控制圖運用
計數(shù)控制圖的種類與選用原則。
計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數(shù)圖（C圖）
計數(shù)值控制圖然而應用
1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。
2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。
4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設計。
8）計數(shù)控制圖應用研討。
7、 其它高級控制圖運用
基于多品種、小批量標準Z控制圖應用和分析
簡單實用的預控制圖應用和分析
探測微小變化的控制圖應用和分析
1）移動加權高級控制圖EWMA圖應用和分析
2）高級累計合控制圖CUSUM圖應用和分析
短期控制圖應用和分析
非正態(tài)控制圖應用和分析
多變量控制圖應用和分析
總結(jié)與回顧 討論和解答
課程總結(jié)與學員互動答疑

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