課程背景：
隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級，制造業(yè)專業(yè)化和智能化轉(zhuǎn)型勢在必行，中國制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運(yùn)營舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎樣才能立足和突破呢？
我們發(fā)現(xiàn)：制造業(yè)的運(yùn)營不是一個(gè)部門的事情，需要整合市場營銷、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲、物流、生產(chǎn)及所有管理部門。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊(yùn)藏著巨大的利潤潛力。我們完全可以把它運(yùn)營的更好，來取得市場的優(yōu)勢，達(dá)到運(yùn)營“少投入、多產(chǎn)出”的目的。
本課程設(shè)計(jì)的思路是從制造業(yè)全價(jià)值鏈運(yùn)營的角度詮釋利潤增長點(diǎn)，結(jié)合各種智能化工具來落地實(shí)施，具有前瞻性的高度和實(shí)戰(zhàn)性的特點(diǎn)，適合企業(yè)高層在運(yùn)營管理方向和方法上參考。對照自己企業(yè)的運(yùn)營進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘利潤點(diǎn)。
課程收益：
● 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊；
● 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
● 掌握市場營銷新思維，為市場營銷“插上翅膀”；
● 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;
● 從精益運(yùn)營的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程；
● 如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價(jià)值點(diǎn)；
● 如何在生產(chǎn)場景識別現(xiàn)場的浪費(fèi)，找出價(jià)值點(diǎn)并改善;
● 掌握ERP多種工具在工廠運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)中的運(yùn)用；
● 熟練掌握工廠運(yùn)營過程中改善管理問題的工具；
● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益運(yùn)營的復(fù)雜理論；
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：商學(xué)院制造業(yè)總裁班，MBA、EMBA研修班，政府主辦高級運(yùn)營班中高層管理人員
課程特色：
課程前沿性強(qiáng)，結(jié)合德國、美國、日本工業(yè)管理特點(diǎn)，找出中國企業(yè)的參考點(diǎn)，結(jié)合中國經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)和發(fā)展方向找出突破口。課程中多次展示運(yùn)用ERP系統(tǒng)軟件，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握全價(jià)值鏈成本壓縮的原理和推行方法。
課程運(yùn)用表格及工具：
1. 財(cái)務(wù)四張報(bào)表
2. 價(jià)值流程圖
3. 采購價(jià)格對比表
4. ABC分析法
5. FMEA設(shè)計(jì)失效模式表
6. 作業(yè)過程模式表
7. 作業(yè)分解表
8. 豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
9. ERP系統(tǒng)采購程序圖
10. ERP系統(tǒng)倉儲程序圖
11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖
12. 日本豐田問題分析八步法
課程大綱
第一講：我們處在變革的時(shí)代
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 未來企業(yè)發(fā)展趨勢
2. 中、德、日、美工業(yè)管理特點(diǎn)
3. 中國企業(yè)的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)
第二講：制造業(yè)運(yùn)營價(jià)值鏈分析
一、現(xiàn)代化運(yùn)營管理模式
1. 精益運(yùn)營思想在價(jià)值鏈分析中的作用
2. 運(yùn)營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能
3. 運(yùn)營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營
視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)
二、研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4. 智能化時(shí)代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn)
案例：國內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示
三、營銷價(jià)值鏈分析
案例：創(chuàng)新模式市場營銷
案例：品牌模式營銷
案例：壟斷模式營銷
案例：差異化營銷管理
案例：全員營銷理念的前身和后世
四、從運(yùn)營角度看財(cái)務(wù)價(jià)值鏈分析
1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運(yùn)營的影響
案例：一個(gè)財(cái)務(wù)人員頂千軍萬馬
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
第三講：制造業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值流分析
一、內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值分析
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈
互動(dòng)：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營各部門的關(guān)系
二、價(jià)值流程分析（VSM）
1. 價(jià)值流程分析的原理
2. 價(jià)值流程分析的結(jié)論
3. 信息流與實(shí)物流的誤解
1）信息流的浪費(fèi)才是最大的浪費(fèi)
2）整理信息流與實(shí)物流
案例：一個(gè)20天交期如何縮短40%
4. 如何做價(jià)值流程圖
案例：中車集團(tuán)價(jià)值流程分析過程
三、采購與倉儲價(jià)值鏈
1. 采購成本分析圖
2. 供應(yīng)商評價(jià)策略與談判
3. 采購體系搭建
案例：采購管理ERP智能化建設(shè)
4. 原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整
5. 標(biāo)準(zhǔn)庫存量的計(jì)算與考核
6. 倉儲部門三不原則
7. 倉儲賬、物、卡之間的關(guān)系
8. 成品庫治理實(shí)戰(zhàn)
案例：倉儲管理ERP智能化建設(shè)
第四部分：制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析
一、改善從識別和消除浪費(fèi)開始
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)如何形成的？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)有什么危害？
4. 生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象治理的分類
二、精益準(zhǔn)時(shí)化物流控制搭建
1. 拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的“前生和后世”
1）生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)運(yùn)營系統(tǒng)的地位與作用
2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進(jìn)的組織改善
3）生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)物流、生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工
案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)
4. 單件流的計(jì)劃與實(shí)施
案例：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、精益生產(chǎn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息的管控
1. 日本豐田的自働化蘊(yùn)含著人的秘密
2. 設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標(biāo)
3. 物流及時(shí)化是保證生產(chǎn)效率的根本
4. 現(xiàn)場6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）
5. 生產(chǎn)方法的調(diào)整策略
1) 應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
2）質(zhì)量保證——標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、TQM
3) 人機(jī)互動(dòng)最佳手段—— IE工程學(xué)
4) 豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具
6. 信息流建設(shè)
1) 智能化工廠的特點(diǎn)
2) 縱向集成化的工廠
3) 端對端集成工廠
4）橫向集成工廠
5）智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢
李豐杰老師 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團(tuán)丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團(tuán)丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動(dòng)的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎(jiǎng)，被評為“最有價(jià)值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達(dá)到國際先進(jìn)水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運(yùn)營管理》
《制造業(yè)新型全價(jià)值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運(yùn)營管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。
● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。
● 善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。
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