【授課方式】 | 線上課程 | ||
【開課時間】 | 2024年3月09-10日,8月10-11日,11月30-12月01日 | ||
【課程時長】 | 2天 | ||
【培訓講師】 | 王老師 | ||
【課程費用】 | ¥1400元/人 (含授課費、電子講義等) | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
培訓對象:供應鏈總監(jiān)、經(jīng)理、主管、采購、物流、項目管理、材料管理、運營管理、供應商質(zhì)量保證、財務、計劃、質(zhì)量管理等崗位從業(yè)人員,其他對供應鏈管理感興趣的人員
備注:此課程為供應鏈管理專家SCMP內(nèi)容。
課程背景:
供應鏈管理歷經(jīng)一百多年的發(fā)展,融合了生產(chǎn)運作、采購、物流、計劃和庫存、運籌學以及信息化等諸多領域的管理實踐。雖然供應鏈管理已逐漸影響著企業(yè)經(jīng)營的戰(zhàn)略目標設定和戰(zhàn)略規(guī)劃,但供應鏈管理的基礎源自供應鏈運作。課程講到客戶需求管理與交付、庫存管理、物流管理、生產(chǎn)運作、服務運作、采購運作和質(zhì)量管理等內(nèi)容,區(qū)分了各種客戶需求的關系,講述了客戶訂單執(zhí)行和交付管理的控制點,以及營運資金和應收賬款的管理實踐,介紹了控制和管理庫存的基本方法,倉儲、運輸、逆向和廠內(nèi)物流運作。實踐中,典型的運作可能包括生產(chǎn)運作、服務運作和采購運作,生產(chǎn)運作講述了運作過程的選擇、運作流程設計和分析方法、設施布局的不同原則以及生產(chǎn)過程的控制方法,也包括人員效率、產(chǎn)品及排班的管理;服務運作則闡述了服務特征和服務運作分類、服務設計、排隊論和服務供應鏈領域的知識;采購運作則圍繞采購方式、合同與訂單管理、供應商管理等基本管理行為。質(zhì)量管理是所有運作環(huán)節(jié)的保障,課程在質(zhì)量理念、質(zhì)量體系以及質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和改善的典型管理工具。
課程收益:
本課程為供應鏈管理的物流管理經(jīng)理人,還是采購管理或計劃于庫存管理的人員,奠定了良好的運作管理知識基礎
課程大綱
供應鏈管理運作 |
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第一章 供應鏈管理概述 供應鏈與供應鏈管理 供應鏈管理的重要性 供應鏈發(fā)展的趨勢 第二章 客戶需求管理與交付 客戶需求管理與交付序言 客戶需求與客戶訂單 訂單承諾與執(zhí)行 交付管理 應收賬款管理 第三章 庫存管理基礎 庫存概述 庫存管理的核心思想 庫存管理的績效 特殊情況下的庫存管理 第四章 物流管理 物流管理序言 企業(yè)物流管理 倉儲管理 運輸管理 進向和生產(chǎn)物流管理
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第五章 生產(chǎn)運作 生產(chǎn)運作序言 生產(chǎn)運作管理理論簡述 生產(chǎn)過程 設施布局 產(chǎn)能管理和生產(chǎn)計劃 精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理 第六章 服務運作 服務的定義、特征和服務運作類型 服務設計 排隊論 服務供應鏈 第七章 采購運作 采購管理概述 采購方式概述 合同管理 供應商管理 第八章 質(zhì)量管理 質(zhì)量的概念 質(zhì)量控制 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理工具 |
老師介紹
王老師
中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員
中國供應鏈SCMP教材《供應鏈計劃》編寫組長和作者
榮獲約翰迪爾集團全球“精益審核金牌”
榮獲DDI領導力導師認證、美國供應管理CPSM認證、美國供應鏈CPIM認證
工作背景
曾任約翰迪爾與天津拖拉機合資公司副總經(jīng)理,主管供應鏈管理,包括生產(chǎn)計劃和供應管理、進站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬,年采購額15億人民幣,拖拉機生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應鏈管理領域全球精益審核金牌。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應管理高級經(jīng)理,領導并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機廠的采購、物流和供應鏈工作。管理300名下屬,年采購額60億人民幣。
曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運營經(jīng)理,負責工廠預算編制、精益運營等全面管理。
榮獲全球DDI領導力教練認證,擔任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內(nèi)部領導力教練
工作績效
約翰迪爾天津拖拉機公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌
作為工廠副總經(jīng)理,分管顧客訂單管理、供應管理、生產(chǎn)計劃、物流和工廠設備預防維護模塊的迎審,獲總部精益生產(chǎn)評審金牌,是工廠精益生產(chǎn)的重要領導者之一
約翰迪爾中國供應組織整合、標準流程和系統(tǒng)建設作為中國區(qū)供應管理團隊整合的主要策劃和領導者,兼顧工廠和供應團隊的意見和期望,成功整合了6家主機廠供應管理機構、建立了中國區(qū)供應管理流程、指標系統(tǒng)、批準系統(tǒng);整合后的6家主機廠供應集中向我本人匯報;代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃,做到供應支持工廠戰(zhàn)略的實現(xiàn)、中國供應管理支持全球供應戰(zhàn)略、負責各工廠供應管理預算;是中國區(qū)推廣價值工程全方位結構化降低成本的啟動者,多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負責人;在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目,積累了豐富的經(jīng)驗;領導中國區(qū)供應商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試
愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變5年內(nèi)和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統(tǒng);作為工廠運營第一負責人,實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質(zhì)量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施,把工廠提升到和愛科全球最先進的法國拖拉機工廠同等的精益管理水平