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李科

李科

專長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理

內(nèi)訓(xùn)預(yù)約:(僅服務(wù)企業(yè)終端,培訓(xùn)同行勿擾)

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講師介紹

李科老師   生產(chǎn)管理專家
四川大學(xué)機(jī)械工程碩士
管理學(xué)講師與高級(jí)咨詢師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師
重慶市場(chǎng)監(jiān)督管理局特聘專家
曾任:重慶宇通客車丨 事業(yè)部總經(jīng)理
曾任:摩托羅拉(中國(guó))丨質(zhì)量經(jīng)理
專業(yè)方向:現(xiàn)場(chǎng)管理、精益制造、計(jì)劃物流、質(zhì)量改善、班組管理、企業(yè)大學(xué)建設(shè)等

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李科老師對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn),擅于供應(yīng)鏈價(jià)值體系重組,能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利能力突破;對(duì)工業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位具有獨(dú)特理論,在工業(yè)品解決方案式營(yíng)銷模式建設(shè)方面成效卓著。
【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李科老師精心開(kāi)發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績(jī)突破技巧》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》與《工廠問(wèn)題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出,即得到國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇,至今已完成全國(guó)巡講近千場(chǎng),培訓(xùn)企業(yè)數(shù)千家。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司,任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān),被譽(yù)為中國(guó)汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表;其間推動(dòng)客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理模式,取得巨大成功,受到科技部萬(wàn)鋼部長(zhǎng)、重慶市黃奇帆市長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定,日本日立集團(tuán)常務(wù)董事鈴木先生評(píng)價(jià)為中國(guó)客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng);2008年推進(jìn)客車底盤(pán)精益化制造技術(shù),幫助重慶宇通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤(pán)生產(chǎn)公告的客車企業(yè);至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長(zhǎng)60%,創(chuàng)造了08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)下客車行業(yè)唯一逆勢(shì)增長(zhǎng)的“重客現(xiàn)象”。
★ 2010年,李科老師掛職重慶恒通客車新能源事業(yè)部總經(jīng)理,引入湖州微宏動(dòng)力系統(tǒng)有限公司鈦酸鋰電池技術(shù),組建重慶恒通電動(dòng)客車動(dòng)力系統(tǒng)有限公司,幫助恒通客車成為國(guó)內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè);為推動(dòng)恒通牌新能源客車運(yùn)營(yíng),李老師經(jīng)過(guò)充分調(diào)研,提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運(yùn)營(yíng)服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃,同步開(kāi)創(chuàng)恒通“營(yíng)運(yùn)、充電、維護(hù)一體化服務(wù)”的體驗(yàn)式營(yíng)銷模式,并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細(xì)分市場(chǎng),使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進(jìn);至2014年,恒通動(dòng)力系統(tǒng)公司從無(wú)到有累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售近50億元,使重慶市成為國(guó)內(nèi)除北京、上海外第三個(gè)完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。
★ 2013年,有感于傳統(tǒng)企業(yè)培訓(xùn)課程設(shè)置凌亂、關(guān)聯(lián)性差;培訓(xùn)收益不持久;重理論輕實(shí)踐,難以學(xué)以致用;培訓(xùn)目的不明,不能客觀評(píng)價(jià)和不斷改進(jìn)等問(wèn)題,李科老師首次在企業(yè)人才培養(yǎng)方式中引入以持續(xù)改善為導(dǎo)向的【問(wèn)題學(xué)習(xí)】模式,在人才知識(shí)寬度和能力深度上構(gòu)建3+3學(xué)習(xí)矩陣;
 
   并以此為基礎(chǔ),幫助企業(yè)建設(shè)一個(gè)能獨(dú)立運(yùn)營(yíng)、使培訓(xùn)效果立竿見(jiàn)影的企業(yè)人才培育大學(xué);并使企業(yè)大學(xué)成為:
1、企業(yè)的人才搖籃
企業(yè)大學(xué)有獨(dú)立于組織職級(jí)體系的人才檔案機(jī)制和儲(chǔ)備人才管理體系,為企業(yè)各職能板塊培育、供給和跟蹤人才使用;使組織內(nèi)部實(shí)現(xiàn)能上能下、適者為先、才盡其用的高效用人機(jī)制。
2、企業(yè)的激勵(lì)機(jī)制
企業(yè)大學(xué)為績(jī)效管理體系提供業(yè)績(jī)分析和改進(jìn)提高的閉環(huán)支持;并通過(guò)內(nèi)部宣講和單點(diǎn)改善活動(dòng)的開(kāi)展為組織人才提供更豐富化的工作和更靈活的正激勵(lì)手段。
3、企業(yè)的改進(jìn)動(dòng)力
企業(yè)大學(xué)全面跟蹤企業(yè)經(jīng)營(yíng)各方面存在的問(wèn)題或短板,并基于企業(yè)發(fā)展計(jì)劃形成組織成員學(xué)習(xí)、轉(zhuǎn)化和改善的配稱方案,引導(dǎo)各職能業(yè)績(jī)持續(xù)改進(jìn)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。

主講課程:
《班組一日管理》
《豐田精益化生產(chǎn)模式》
《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》
《現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)掘與工廠降本增效》
《QCC問(wèn)題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》

李科主講課程

李科老師最新公開(kāi)課安排:
暫無(wú)最新安排
往期課程及內(nèi)訓(xùn):
  • 精益降本增效六技法
  • 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)掘與工廠降本增效
  • 全面質(zhì)量管理——TQM
  • TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理
  • TWI一線督導(dǎo)管理技能
  • 現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理
  • 豐田精益化生產(chǎn)模式
  • 李科講師視頻

    暫無(wú)視頻資料

    李科資料下載

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