劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協(xié)會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標準化作業(yè)等
7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設(shè)計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設(shè)等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學習的積極性。學習設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設(shè)項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團 精益現(xiàn)場改善周 4期
3 京東方集團 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動機集團 精益管理 6期
6 華潤集團 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓學院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團 TPM全員生產(chǎn)維護 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產(chǎn)維護 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標準化管理 2期
12 東方電氣 標準化管理 6期
13 河北亞大集團 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導學員結(jié)合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點
● 課程內(nèi)容有扎實的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強的實操性
講課風格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動幽默的課堂內(nèi)容讓學員專注于課堂
● 擅于結(jié)合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產(chǎn)出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）》
《精益管理——精益的原點工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標準化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》
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