吳東翰

講師介紹

吳東翰老師   生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任：香港權(quán)智集團  班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。
■10家供應(yīng)商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認同。
■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬。

部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程  累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程  累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程  累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓(xùn)，累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓(xùn)，累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術(shù)》等課程培訓(xùn)，累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓(xùn)，累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓(xùn)，累計5期
……

部分經(jīng)典項目：
案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目（2009）
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導(dǎo)，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標(biāo)達率100%。
案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導(dǎo)（2010-2011年）
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓(xùn)，成功輔導(dǎo)9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等系列舉措，助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標(biāo)達成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年）
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達成目標(biāo)120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準(zhǔn)時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準(zhǔn)時交付率，助力訂單接收目標(biāo)值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標(biāo)值4小時，實際達成3小時，達成率125%。

主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細：精細化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式》
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透：精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》
《轉(zhuǎn)危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實務(wù)》
《內(nèi)修外煉：六維班組長綜合能力提升訓(xùn)練營》

授課風(fēng)格：
輕松學(xué)習(xí)：超水準(zhǔn)MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學(xué)習(xí)氛圍
落地實戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項目咨詢經(jīng)驗的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復(fù)制
價值輸出：針對性教學(xué)設(shè)計，為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性

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