供應商開發(fā)、評估與管理

供應商開發(fā)、評估與管理(朱先生)課程介紹：

從源頭開始，系統(tǒng)管理，共同增值

有何收獲？
 ◇ 知曉供應商管理的全過程：開發(fā)、評估、管理等
 ◇ 知曉供應商管理的疑點、難點及應對途徑和方法
 ◇ 學習提升供應商績效管理水平的策略、方法與方向

先決條件？
 ◇ 之前需要接觸過部分供應商管理的工作
 ◇ 之前需要了解供應鏈基本知識

為何參加？
 ◇ 企業(yè)供應商管理的基本內(nèi)容：從選擇到全過程合作中，供應商實物質量、服務質量與成本管理績效表現(xiàn)的持續(xù)改善與評價的過程。
 ◇ 為什么我們競爭對手的供需關系如膠似漆？
 ◇ 只考慮質量不考慮成本，路走不遠；只考慮成本，不考慮質量，路走不起來。
 ◇ 如何看待與處理供應商產(chǎn)品質量、服務質量與采購價格、成本之間關系?

課程大綱

第一模塊  供應商績效管理概述
 ◇ 采購供應工作流程
      Sourcing的職能與使命
      Buyer或MC的職能與使命
 ◇ 企業(yè)供應商管理的普遍癥結與對策
 ◇ 供應商績效管理概述
      什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發(fā)

第二模塊  供應商的評估
 ◇ 尋找供應源(Supply Sourcing)
      尋找供應商的途徑有哪些？
      資源搜尋戰(zhàn)略
 ◇ 供應商評估
      供應商評估的方法
      我們的評估標準是否合理？
      選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
 ◇ 建立評估基本標準
      對待評估的結果  
 ◇ 供應商評估的意義
 ◇ 供應商評估體系建立
      案例  評估體系的建立

第三模塊  供應商的選擇
 ◇ 供應商選擇原則:
 ◇ 供應商選擇的步驟與方法
      決定供應商供應能力的因素分析
      采購供應過程風險應對策略
      案例分析
 ◇ 單一供應商的選擇
      客戶指定供應商怎么辦？
      公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應商怎么辦？
 ◇ 單一供應商的管理
      如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？
      案例
      單一供應商應對策略12法
 ◇ 如何考慮價格與質量因素選擇供應商？
      了解供應商定價的主要方法
      性價比？怎么比？

第四模塊 .對供應商績效考核與評定
 ◇ 對供應商績效考核
      對供應商績效考核的量化管理
      供應商績效考核的定量分析指標
      供應商績效考核的定性分析與量化方法
      對定性分析結果的量化方法
 ◇ 供應商等級評定的目標與方法
      案例
      評定計算方法
      評定計算的權重分配
      評定后的行動
 ◇ 如何對合格供方進行有效管理
      確定合格供方管理的分工職責
      原始統(tǒng)計資料的來源
      考核的頻率
 ◇ 供應商績效指標體系建立與考核方法
      案例   考核工具的實操應用
      供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
      案例   供應商等級評定系統(tǒng)的建立

第五模塊 供應商開發(fā)
 ◇ 什么是“供應商開發(fā)”？
      “供應商開發(fā)”的嚴格定義
 ◇ 供應商開發(fā)目標
 ◇ 供應商開發(fā)的方法
 ◇ 新產(chǎn)品或項目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)中如何避免采購措手不及？
 ◇ 案例 

第六模塊  供應商質量管理
      供應商質量：管理與控制相結合
      供應商產(chǎn)品質量問題、服務質量問題應該歸屬哪個部門負責并解決？
 ◇ 對供應商質量管理的四個層次
      SQE應歸屬于哪個部門更合理？
      對供應商實施質量制程保證的二種措施
      案例  過程質量控制三步驟
      SQE必備的能力
      SQE的職能與使命是什么？
 ◇ 供應商質量管理的步驟與方法
 ◇ 對供應商產(chǎn)品及服務質量的控制
 如何評估供應商質量
 如何考核供應商質量
      四大內(nèi)容與12個細節(jié)
 ◇ 對質量問題抱怨的分析與處理
 ◇ 供應商產(chǎn)品質量改善與成本降低的應對策略
      工具的應用

第七模塊 供應商關系管理
 ◇ 決定供應商關系的因素
 ◇ 買賣雙方力量對比影響關系決策
 ◇ 供需合同管理
      案例  合同風險與招標陷阱防范
 ◇ 供應商關系的五種類型分析
      如何改善企業(yè)在供應鏈中的地位
      供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
      欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手?
      避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？
 ◇ 供應商關系管理的價值

第八模塊 控制與管理供應商
 ◇ 如何控制供應商
 ◇ 如何防止被供應商控制
      案例
      如何避免供應商突然斷貨
 ◇ 跟單的重要性(被動的供應商管理)
      跟單方式----
 ◇ 優(yōu)化供應商結構
      控制采購的總擁有成本
      供應商資源整合的策略
      VMI合理嗎？我們怎么做？
        案例
 ◇ 為全面的供應鏈管理作準備
      案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始 

講師簡介 朱先生

背景經(jīng)歷
 ◇ 曾赴美國、日本國接受商務培訓。二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與談判實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗
 ◇ 深諳商品質量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧
 ◇ MRP Ⅱ及ERP實踐經(jīng)驗
 ◇ 卓有成效的供應商開發(fā)與管理經(jīng)驗

擅長領域
 ◇ 物流、采購與供應鏈管理

 ◇ 服務客戶
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾等。

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