推陳出新-打造卓越供應(yīng)鏈管理體系

推陳出新-打造卓越供應(yīng)鏈管理體系(吳老師)課程介紹：

“21世紀，任何不重視供應(yīng)鏈管理的商業(yè)組織，終將失去競爭優(yōu)勢，而不論其產(chǎn)品、技術(shù)或商業(yè)模式如何先進”。這是本課程開發(fā)者吳生福20多年供應(yīng)鏈管理心得。著名供應(yīng)鏈管理專家馬丁克里斯托夫曾講“真正的競爭不再是單純的企業(yè)間的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭”。今天市場上取得非凡成就的商業(yè)組織無一不對供應(yīng)鏈高度重視。

培訓目標：
● 理解供應(yīng)鏈價值與管理范疇
● 定位供應(yīng)鏈類型與運營模式
● 分解與優(yōu)化供應(yīng)鏈運營流程
● 完善供應(yīng)鏈績效管理體系
● 平衡需求與供應(yīng)計劃
● 改善供應(yīng)商管理策略
● 優(yōu)化供應(yīng)鏈決策質(zhì)量
● 借鑒標桿企業(yè)供應(yīng)鏈最佳實踐

課程大綱：
第一講：定位供應(yīng)鏈價值與類型
一、重塑供應(yīng)鏈價值貢獻
1. 盈利能力
2. 運營效率
3. 服務(wù)水平
模型工具：CCC, ROA, POF
案例分享：標桿企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維創(chuàng)新盈利模式
二、理解供應(yīng)鏈管理范疇
1. 戰(zhàn)略層
2. 戰(zhàn)術(shù)層
3. 執(zhí)行層
三、定位供應(yīng)鏈流程類型與運營模式
1. 供應(yīng)鏈運營參考模型（SCOR）
2. 四種運營模式
3. 三種供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
案例分享：標桿企業(yè)構(gòu)建基于客戶導向的供應(yīng)鏈運營體系
工具模型：道格拉斯供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配模型
案例研討：評估所在企業(yè)供應(yīng)鏈運營模式與戰(zhàn)略類型

第二講：優(yōu)化需求計劃與訂單管理
一、強化供需協(xié)同機制
1. 跨部門協(xié)同
2. 跨組織協(xié)同
案例分享：標桿企業(yè)S&OP制定流程
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
二、優(yōu)化需求計劃方法
1. 需求計劃的關(guān)鍵要素
2. 需求計劃制定方法
3. 需求計劃質(zhì)量評估
三、管理需求優(yōu)先級
1. 需求優(yōu)先級管理
2. 訂單交付承諾（ATP）
3. 緊急訂單處理
案例分享：標桿企業(yè)滾動需求預測流程
案例分享：標桿企業(yè)需求計劃表單規(guī)范
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實踐探討需求預測流程與方法改進機會

第三講：制定供應(yīng)資源計劃
一、制定物料約束計劃
1. 物料齊套性計劃
2. 物料約束分配計劃
3. 替代物料的分配計劃
二、制定產(chǎn)能約束計劃
1. 提前生產(chǎn)
2. 加班
3. 外包/分工廠
三、優(yōu)化供應(yīng)模式
1. 準時制（JIT）
2. 寄售(Consignment)
3. 供應(yīng)商管理庫存(VMI)
分析研討：物料約束計劃如何制定？
分析研討：按總成本最低為目標的產(chǎn)能計劃如何制定？

第四講：實施供應(yīng)商關(guān)系管理
一、定位供應(yīng)商關(guān)系類型
1. 交易型
2. 合作型
3. 戰(zhàn)略型
工具模型：供應(yīng)商關(guān)系類別矩陣
二、劃分供應(yīng)商績效等級
1. 績效等級標準
2. 績效等級ABCD
工具模板：供應(yīng)商績效評估加權(quán)方案
三、實施供應(yīng)商分級分類管理
1. 供應(yīng)商拜訪計劃
2. 供應(yīng)商溝通機制
3. 供應(yīng)商關(guān)系策略
4. 供應(yīng)商基數(shù)優(yōu)化策略
工具表單：供應(yīng)商拜訪計劃表、供應(yīng)商例行溝通計劃
工具模型：供應(yīng)商關(guān)系策略矩陣、供應(yīng)商基數(shù)優(yōu)化策略矩陣
最佳實踐：標桿企業(yè)供應(yīng)商管理策略
四、改善供應(yīng)商關(guān)系管理
1. 動態(tài)管理供應(yīng)商關(guān)系
2. 改善供應(yīng)商關(guān)系的策略
工具模型：供應(yīng)商關(guān)系協(xié)調(diào)平衡圖
案例研討：如何處理供應(yīng)商錯誤？

第五講：優(yōu)化供應(yīng)鏈決策質(zhì)量
一、商業(yè)決策
1. 自制與外包決策
2. 購買與租賃決策
工具模型：自制與外包決策模型
案例研討：購買還是租賃更劃算？
最佳實踐：標桿企業(yè)實施反向定制（C2M）開發(fā)基于客戶需求驅(qū)動的產(chǎn)品設(shè)計方案
二、購買決策
1. 總體擁有成本
2. 生命周期成本
案例分享：設(shè)備采購方案選擇
最佳實踐：標桿企業(yè)物流采購決策
三、尋源策略
1. 供應(yīng)商大小
2. 原廠與代理商
3. 單一貨源與多貨源
4. 國內(nèi)采購與國際采購

第六講：挖掘供應(yīng)鏈改進機會
一、建立供應(yīng)鏈績效指標體系
1. 依據(jù)公司戰(zhàn)略設(shè)定供應(yīng)鏈績效指標
2. 選擇一組平衡且全面的指標
3. 建立三級績效指標體系
案例分享：兩種不同的目標設(shè)定方法孰優(yōu)孰劣？
二、識別供應(yīng)鏈績效改進機會
1. 識別供應(yīng)鏈績效短板
2. 設(shè)定供應(yīng)鏈績效目標
3. 回顧供應(yīng)鏈績效狀況
工具模板：SMART原則、對標管理表
案例分享：當心績效指標數(shù)據(jù)掩蓋了真相
三、實施供應(yīng)鏈變革
1. 供應(yīng)鏈變革程序
2. 供應(yīng)鏈變革范疇
3. 供應(yīng)鏈變革成功之道
案例研討：低績效供應(yīng)商采取的截然不同的管理方式
最佳實踐：標桿企業(yè)實施變革供應(yīng)鏈迎合組織戰(zhàn)略

講師介紹：吳老師
教育及資格認證：
   高級供應(yīng)鏈專家
   22年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)歷
   中國物流與采購聯(lián)合會核心專家
   ISM注冊供應(yīng)管理專家CPSM認證教練
   百度百科收錄中國知名供應(yīng)鏈專家
   美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.專業(yè)認證資格
講師經(jīng)歷及專長：
   曾任：尚品宅配丨區(qū)域總經(jīng)理
   曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經(jīng)理
   曾任：大自然地板丨供應(yīng)鏈副總經(jīng)理
   曾任：聯(lián)想電腦丨采購主管、物控主管
   曾任：臺達電子丨采購擔當、物控主管
   擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈流程再造、供應(yīng)鏈績效體系、運營效率提升、供應(yīng)鏈成本優(yōu)化、戰(zhàn)略采購
   相關(guān)學術(shù)研究：
   01-《供應(yīng)鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制
   02-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《技術(shù)進步推動全球采購與供應(yīng)鏈發(fā)展》
   吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢。曾為超過300家企業(yè)提供供應(yīng)鏈相關(guān)培訓與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、建材、工程裝飾、裝備制造、汽車、物流、服裝及快消等多個行業(yè)。
   部分項目咨詢案例：
   ★輔導環(huán)洋經(jīng)典（商業(yè)展柜與工程裝飾企業(yè)）優(yōu)化委外業(yè)務(wù)外包模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍，使委外業(yè)務(wù)線交付滿足率提升30%以上。
   ★輔導塑膠廠家品翔前后實施Consignment與VMI交付模式，庫存天數(shù)由30多天縮減為3天，交付準時率提升60%以上，供應(yīng)鏈成本下降30%左右。
   ★通過培訓加咨詢方式服務(wù)信利半導體。先后講授《供應(yīng)鏈體系優(yōu)化與戰(zhàn)略采購》系列課程12期，培訓結(jié)束后輔導企業(yè)實施供應(yīng)商基礎(chǔ)優(yōu)化與庫存縮減項目，庫存下降30%以上，供應(yīng)商家數(shù)得以有效整合與精簡，管理效率大幅提升。
   ★參與實施聯(lián)想集團行業(yè)大客戶直銷項目，建立了區(qū)別于渠道客戶的CTO供應(yīng)鏈交付體系、模式與流程。在降低庫存水平的基礎(chǔ)上，交付周期大幅縮減40%以上，有效提升了行業(yè)大客戶滿意度水平。
培訓客戶及培訓風格：
   大型集團：國網(wǎng)信息通信產(chǎn)業(yè)集團、重汽（濟南）車橋、中遠海運、重汽變速箱、國家電網(wǎng)、上海電氣、大運汽車、許繼儀表、兔寶寶、晉南鋼鐵集團、顧家家居、安徽電力公司、中航標準件、中電技術(shù)、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、中車（國企）、中國電信、國電（國企）、飛鶴物流、新疆藍天石油化學物流、新疆金脈國際物流、中國核電設(shè)備、中鋁、杭州汽輪機、平高集團、延長物流、比亞迪、蘭州石化、大亞灣核電、中航集團、中集集團、北元集團、天津中核、冠盛股份、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、濟南電力集團、重慶川儀自動化、偉創(chuàng)力、中國鐵道科學研究院集團、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO、冶華鑫實業(yè)、東風汽車等100+大型企業(yè)
   中小型企業(yè)：北京智芯電子、深圳德富萊、山東瑞騰食品、無錫錦繡裝飾工程、新鐵德奧道岔、大冶華鑫實業(yè)、山西智奇鐵路設(shè)備、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、湖州美欣達循環(huán)、優(yōu)坐家居、金脈物流、杭州汽輪機、眾和物流、旺盈包裝、記憶科技、湖南火電建設(shè)、紅太陽食品、杭州凱藍、信利半導體、同洲電子、天壇家具、偉易達、海格電氣、河南許繼儀表、賽爾康電子、天潤化肥、東本物流、重慶紅江機械、中國民航管理干部學院、杭州凱藍、太陽電纜、江蘇金陵機械制造總廠、莞市上合旺盈印刷、智奇鐵路設(shè)備、佛山市優(yōu)座家具、上虞新和成股份有限公司、北京熱力集團輸配分公司、新華醫(yī)療、湖南中煙、江淮物流、晨礱采購網(wǎng)、海底撈、圣戈班管道、堤摩訊、東本物流、新奧燃氣、安慶ARN、南京合縱連橫、京濱汽車、上虞新和成、紅星美凱龍、浙江杭機股份、無錫市錦繡裝飾工程、嘉興恒美服飾、深南電路等200+中小企業(yè)。
   注重實操：以采購、物流與供應(yīng)鏈最佳管理實踐為藍本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。
   案例豐富：深入剖析國內(nèi)外供應(yīng)鏈標桿企業(yè)最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學習，善于運用案例研討的方式啟發(fā)學員深入思考，引導企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實踐并結(jié)合自身實際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。
   內(nèi)容專業(yè)：強調(diào)專業(yè)務(wù)實，學以致用，引導學員學會應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問題。

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