APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

●課程目標(biāo)：學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開(kāi)展產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。*輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求*具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力*理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則*指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。 ●課程大綱：第一天：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃一.APQP的基本作用，理念及原則質(zhì)量從哪里來(lái)APQP的本質(zhì)APQP的關(guān)鍵問(wèn)題APQP的成功法則項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)二.計(jì)劃與確定項(xiàng)目1.立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題顧客呼聲與內(nèi)外部輸入制造可行性評(píng)估三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃2.三大問(wèn)題剖析及整合性思考案例研究1三.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸與公差設(shè)計(jì)材料與配方設(shè)計(jì)2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面DFMEADFA/M關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定3.設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施三者的區(qū)別與聯(lián)系開(kāi)發(fā)DVP4.硬件設(shè)施的同步考慮（新）設(shè)施設(shè)備清單（新）工裝/檢具清單5.供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā)從BOM到選點(diǎn)案例研究2四.過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)1.過(guò)程設(shè)計(jì)：5M的通盤(pán)考量layout設(shè)計(jì)與評(píng)估2.過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)過(guò)程流程圖特殊特性矩陣過(guò)程FMEA關(guān)鍵控制特性工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估3.OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃4.制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施5.包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃案例研究3五.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 1.有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施2.如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證過(guò)程能力測(cè)量系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性目標(biāo)包裝規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃案例研究4六.反饋、評(píng)定和糾正措施 1.初期流動(dòng)管理與早期遏制2.制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn)普通原因的研究與過(guò)程能.....[查看詳細(xì)課綱]