SPC統(tǒng)計(jì)過程控制和FMEA失效模式與后果分析

●課程目標(biāo)：學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用;掌握不同控制圖的使用及分析方法;重點(diǎn)掌握不同控制圖的計(jì)算方式;掌握流程動(dòng)態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題;學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系;掌握新版FMEA的更新的內(nèi)容和要求;理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；通過框圖，正確界定FMEA的范圍；具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián) ●課程大綱：第一天：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一．認(rèn)識(shí)變差1。變差及其來源什么是變差提問及回答老師問題變差之主要來源均方根定律2。變差與正態(tài)分布正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法3。普通原因與特殊原因什么是產(chǎn)生變差的普通原因什么是產(chǎn)生變差的特殊原因普通原因與特殊原因之判定方法小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)二．確定過程控制模式1。兩類過程模式傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限預(yù)防為主的SPC模式2。SPC改善循環(huán)4類過程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI小組討論-我們的過程模式及改善方向三。過程失控判定1。知識(shí)準(zhǔn)備基本統(tǒng)計(jì)概念提問及回答老師問題正態(tài)分布與控制圖控制圖:兩大類與兩階段2。常規(guī)控制圖常規(guī)控制圖選用常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用常規(guī)控制圖判異法則小組練習(xí):X-R;X-MR,P圖3。非常規(guī)控制圖非常規(guī)控制圖介紹非常規(guī)控制圖應(yīng)用時(shí)機(jī)非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實(shí)際選講)小組練習(xí):PRE-CONTROL四。過程能力分析1。過程能力分析之常用指標(biāo)CP/CPKPP/PPKCM/CMK2。過程能力與PPM之換算過程能力與西格瑪水平過程能力與PPM小組練習(xí):CPK計(jì)算五。過程能力改善1。建立過程失控經(jīng)驗(yàn)庫控制圖日志(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因小組討論:癥狀與原因2。提高過程能力CP很高但CPK較低時(shí)之改善方向CP值很低時(shí)的改善方向六/課程小結(jié)1。內(nèi)容.....[查看詳細(xì)課綱]